ГОСТ Р 50400-92 Разветвления рукавные Технические условия

Разветвления рукавные

Технические условия

ГОСТ Р 50400-92

СОДЕРЖАНИЕ

Государственный Стандарт Российской Федерации

Дата введения 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на рукавные разветвления (далее — разветвления), предназначенные для разделения потока и регулирования количества проходящей воды или раствора пенообразователя.

Стандарт не распространяется на разветвления, предназначенные для работы на морской воде.

Требования разд. 1-; -; ; ; — настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Разветвления в зависимости от числа выходных патрубков и условного прохода входного патрубка подразделяют на типоразмеры:

РТ-70 и РТ-80 — трехходовые с условным проходом 70 и 80 мм;

РЧ-150 — четырехходовое с условным проходом 150 мм.

1.2. Разветвления должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

1.3. Основные параметры и размеры разветвлений должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и -.

Пример условного обозначения трехходового разветвления типоразмера РТ-70:

исполнения У:

Разветвление РТ-70 У ГОСТ Р 50400-92

исполнения ХЛ:

Разветвление РТ-70 ХЛ ГОСТ Р 50400-92

исполнения Т:

Разветвление РТ-70 Т ГОСТ Р 50400-92

Трехходовое разветвление

1 — корпус, 2 — пepeкpывaющee устройство бокового выходного патрубка, 3 — перекрывающее устройство центрального выходного патрубка, 4 — соединительная головка на выходном патрубке, 5 — маховик, 6 — ручка, 7 — соединительная головка на входном патрубке, 8 — затворный клапан

Черт. 1

Четырехходовое разветвление

1 — ручка, 2 — маховик, 3 — соединительная головка на выходном патрубке, 4 — перекрывающее устройство, 5 — затворный клапан, 6 — корпус, 7 — соединительная головка на входном патрубке

Черт. 2

2. Технические требования

2.1. Разветвления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Разветвления должны выдерживать гидравлическое давление:

1,8 + 0,1 МПа (18 + 1,0 кгс/см²) — для РТ-70 и РТ-80;

1,2 + 0,1 МПа (12 + 1,0 кгс/см²) — для РЧ-150.

При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений.

2.3. Перекрывающие устройства и соединения разветвлений должны обеспечивать герметичность по 3-му классу ГОСТ 9544 при давлениях, превышающих приведенные в таблице на 0,005-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см²).

2.4. Соединительные головки — по ГОСТ 28352.

2.5. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.6. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность разветвлений и ухудшающих внешний вид.

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25 % толщины стенки детали.

2.8. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:

±0,6 — для номинальных размеров    до 60 мм включ.

±0,7   ”                ”             ”                  св. 60 до 100 мм включ.

±0,8   ”                ”             ”                  св. 100 до 160 мм ”

±0,9   ”                ”             ”                  св. 160 до 250 мм ”

2.9. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н — для внутренних резьб и 8g — для наружных резьб.

Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357, класс В.

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.10. Стальные детали разветвлений должны иметь покрытие Ц18.хр для исполнения У и Ц24хр. для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.

2.11. Резиновые детали разветвлений климатических исполнений У и ХЛ должны изготовляться из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60°С), а климатического исполнения Т — из резины групп II и III по ГОСТ 15152.

2.12. Затворные клапаны разветвлений должны перемещаться на полный ход с усилием на маховике не более:

441,0 Н (45 кгс) при наличии рабочего давления;

58,8 Н (6 кгс) при отсутствии рабочего давления.

2.13. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.

2.14. Наружные поверхности деталей разветвлений исполнений У и Т, изготавливаемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 ТУ 6-10-1301 класс У по ГОСТ 9.032 или другими лакокрасочными материалами, того же цвета, по защитным свойствам не уступающими указанной эмали.

2.15. Разветвления должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы Т_{рg сп} не менее 8 лет;

гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости Т_сg не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл, не менее 0,993.

Циклом следует считать полное открывание и закрывание затворных клапанов при рабочем давлении.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия разветвлений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждое разветвление проверяют на соответствие требованиям , ,
(наличие покрытия), , , , , , , , .

3.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на соответствие разветвлений всем требованиям настоящего стандарта (кроме ) на трех разветвлениях каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность следует проводить раз в 5 лет. Испытаниям подвергают разветвления, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных;

доверительная вероятность q — 0,9;

регламентированная вероятность g — 0,9;

число испытываемых разветвлений — 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число предельных состояний — 0;

приемочное число отказов — 0.

Показатель вероятности безотказной работы по контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

риск изготовителя a — 0,1;

риск потребителя b — 0,1;

приемочный уровень Р_a — 0,999;

браковочный уровень Р_b — 0,993;

число циклов — 554 (для каждого разветвления);

число испытываемых разветвлений — 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число отказов — 1.

Испытаниям на надежность подвергают разветвления, годовой выпуск которых превышает 500 шт.

3.5. Качество разветвлений проверяют на изделиях в количестве 2 % от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из разветвлений одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты проверки распространяют на всю партию.

3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют при постановке на производство новых и модернизированных моделей разветвлений с измененной проточной частью.

4. Методы испытаний

4.1. Соответствие разветвлений требованиям , , , , , , , , , проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры разветвлений по , , ,
проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.3. Массу разветвлений по проверяют на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по — на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,1 кг.

4.4. Усилие на маховике по измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), закрепленным к проволоке 0,300 по ГОСТ 15598, намотанной и закрепленной на шкив диаметром, равным диаметру маховика, установленный вместо маховика.

4.5. Метрические резьбы по проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ 17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766; трубные цилиндрические резьбы по — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

4.6. Качество покрытии по проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

4.7. Качество покрытии по проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.

4.8. Прочность и герметичность по проверяют при открытых затворных клапанах разветвлении на испытательном стенде. Время испытания — 3 мин на каждое разветвление.

4.9. Герметичность перекрывающих устройств и соединений по проверяют на испытательном стенде при открытых и закрытых затворных клапанах. Время испытаний в каждом положении затворных клапанов — 3 мин.

4.10. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде.

Схема стенда для проверки коэффициента гидравлического сопротивления

Черт. 3

Примечание. — не определяют конструкцию разветвлений.

Коэффициент гидравлического сопротивления x определяют по формуле

,

где h₁ — разность показаний манометров Б и А (черт. 3), Па;

h₂ — разность показаний манометров В и Б, Па;

r — плотность воды, кг/м³;

u — скорость движения воды, м/с, определяемая по формуле

где Q — расход воды через трубопровод, м³/с;

d — диаметр мерного участка трубопровода, равный диаметру входного отверстия разветвления, м. Допускаемое отклонение ±2 %.

Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже:

0,6 — для измерения давления;

1,6 ” ” расхода.

Значение коэффициента гидравлического сопротивления разветвления следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

4.11. Показатель гамма-процентного полного срока службы () следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние разветвления, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения разветвлений в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.

Отказом следует считать увеличение пропуска воды через уплотнение штока и затворной клапан более чем на 10 % указанного в . Контроль проводят через 50 циклов.

5. Комплектность

5.1. К разветвлениям должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.2. К каждому разветвлению исполнений У и Т необходимо прилагать по одному резиновому кольцу по ГОСТ 6557 каждого типоразмера, паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 и товаросопроводительную документацию в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.

6. Маркировка и упаковка

6.1. На корпусе каждого разветвления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение разветвления;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

рабочее давление и стрелки, указывающие направление потока жидкости;

стрелки с надписями “Откр” и “Закр” на маховиках или других деталях, указывающие направление поворота маховиков при открывании и закрывании перекрывающих устройств.

6.2. Маркировка должна быть выполнена в литье.

6.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы разветвления.

6.4. Разветвления должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991.

6.5. Разветвления должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.

Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144, или древесина должна быть пропитана антисептиками.

6.6. Масса брутто с упакованными разветвлениями не должна превышать 50 кг.

6.7. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.

6.8. Паспорт, сопроводительная документация разветвлений и запасные резиновые кольца разветвлений исполнения Т должны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.

Запасные резиновые кольца разветвлений исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование разветвлений допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование разветвлений в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация стальных деталей крепления ручки разветвления к корпусу — по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

7.3. Условия хранения разветвлений исполнений У и ХЛ по группе 2, исполнения Т — по группе 3, условия транспортирования по группам 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150.

8. Указания по эксплуатации

Разветвления должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие разветвлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес. исчисляется со дня ввода разветвлений в эксплуатацию.

Информационные данные

1. Разработан и внесен ТК 274 “Пожарная безопасность”

Разработчики:

А.В. Макеев; В.Ф. Федотов; В.В. Бабак; Г.М. Павелко (руководитель темы), И.В. Герасимчук; Д.И. Юрченко; Ю.Ф. Яковенко; В.А. Варганов; В.И. Степанов; А.П. Ашаков; В.Н. Морозов

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 23.11.92 № 1501

3. Срок проверки — 1998 г., периодичность проверок — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 8037-80

5. Ссылочные нормативно-технические документы