ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные Технические условия

ГОСТ Р 51967-2002

КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивы и шлифование»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-ст

3 Раздел , пункты , и соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения».

Пункты , и соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51967-2002

КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheels for abrasive polishing.

Дата введения 2004-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В), вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках.

Требования, изложенные в разделах — (кроме , , , ), являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в .

Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом

ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств

ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

3 Размеры

3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице .

Рисунок 1

Таблица 1 В миллиметрах

3.2 Круги с D = 80 и 250 мм и Т = 3,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.

Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т = 20,0 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14 А, зернистостью 25-Н, степенью твердости М, на вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2-го класса неуравновешенности:

Круг полировальный 200×20,0×32 14А 25—Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002

4 Технические требования

4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбидкремниевых (С) материалов зернистостями 40-Н-М5 (F40 — F1200) по ГОСТ 3647.

4.3 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице .

Таблица 2 В миллиметрах

4.4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице .

* До 1 января 2005 г.

Таблица 3 В миллиметрах

4.5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице .

* С 1 января 2005 г.

Таблица 4 В миллиметрах

4.6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.

* С 1 января 2005 г.

4.7 Круги не должны иметь трещин и расслоений.

4.8 Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух — для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех — для кругов диаметрами свыше 400 мм.

4.9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:

J, K, M, N, O, P, Q — для кругов на глифталевой связке;

K — для кругов на бакелитовой связке;

K, M, N, O, P, Q — для кругов на вулканитовой связке.

Примечания

1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в приложении .

4.10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.

4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.

4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:

25, 32, 40 — для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;

25, 32, 40, 50 — для кругов на глифталевой связке.

Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице .

Таблица 5

4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:

— товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

— страна-изготовитель, юридический адрес;

— условное обозначение круга (для D < 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);

— номер партии или дата выпуска (месяц и год);

— штамп ОТК;

— знак соответствия для сертифицированной продукции;

— область применения круга;

— предельная частота вращения круга, мин^-1;

— знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026;

— штриховой код (при наличии).

Примечания

1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по на торцовую поверхность круга.

2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.

3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.

4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.

4.15 Круги с D ≤ 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.

Круги с D > 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой.

Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.

4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:

— товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

— страну-изготовитель, юридический адрес;

— условное обозначение круга;

— дату изготовления;

— штамп ОТК.

5 Правила приемки

5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.

5.2 Объем выборки при приемочном контроле: , — 100 %; , — , — — 10 % от партии, но не менее 5 шт., — 1 % от партии, но не менее 3 шт. — для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5 шт. — для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.

5.3 Объем периодических испытаний по — не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.

6 Методы контроля

6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.

6.2 Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице .

Таблица 6 В миллиметрах

6.3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4 Контроль звуковых индексов — по ГОСТ 25961.

6.5 Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060.

Примечание — Контроль неуравновешенности кругов с D ≤ 250 мм допускается не проводить.

6.6 Испытания кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее