ГОСТ 10213-3-2002 Волокно штапельное и жгут химические Метод определения влажности

ГОСТ 10213.3-2002

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 2004-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.

3.2 химический жгут: По ГОСТ 27244.

3.3 фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.

3.4 кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.

4 Сущность методов

Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.

5.1.1 Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 ± 2)°С или (108 ± 2)°С.

5.1.2 Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:

— циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;

— автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60-130°С с погрешностью ±2°С;

— взвешивание пробы с погрешностью не более 0,1 г; или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:

— объем подаваемого для сушки воздуха 1,5-2,5 м³/мин;

— колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ±2°С;

— контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью ±2°С;

— изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от ¹/₃ до ³/₄ ее объема);

— арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;

— измерение массы пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой массы.

5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104 наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 г, цена деления (d) – 0,0001 г.

5.1.4 Стаканчики для взвешивания СН-85/15 по ГОСТ 25336.

5.1.5 Эксикаторы 2 – 250 по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.6 Сосуд или пакет влагонепроницаемые.

При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.

5.2. Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, не уступающие указанным.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 Из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

6.2 Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помещают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.

6.3 Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.

Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования — по ГОСТ 10213.1.

6.4 Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.

6.5 Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием прогревают до (108 ± 2)°С или до (67 ± 2)°С для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.

6.6 Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по 6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарате массовую долю замасливателя определяют до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332.

При определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливателя определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2)°С, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2)°С.

7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу

7.2.1 Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.

Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помещают пробу, кондиционированную по , и закрывают стаканчик крышкой.

7.2.2 Стаканчики с пробами взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.3 Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помещают в сушильный шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.

Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят через 1,5 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помешают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Затем стаканчики взвешивают. Перед высушиванием крышку стаканчика быстро поднимают и опускают

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 0,002 г.

7.3 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате

7.3.1 Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины.

7.3.2 Разрыхленную пробу помещают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.

7.3.3 Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помещают в сушильный аппарат, нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянной массы.

Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).

Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1 % от последнего измерения.

При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвешивание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания — через каждые 3 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,1 % измеряемой величины.

8 Правила обработки результатов испытаний

8.1 Фактическую влажность W_ф (или кондиционную влажность W_к), %, штапельного волокна и жгута, если массовую долю замасливателя не определяют, вычисляют по формуле

                                                           (1)

где m — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, до высушивания, г;

m_c — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, после высушивания, г.

8.2 Фактическую влажность W_ф (или кондиционную влажность W_к), %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном шкафу в случае определения массовой доли замасливателя вычисляют по формуле

                                                (2)

где m — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г;

m₃— масса замасливателя, определенная по ГОСТ 29332, г;

m_с — масса  пробы  после высушивания (после снятия замасливателя), г.

8.3 Фактическую влажность W_ф, %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате в случае определения массовой доли замасливателя и НМС вычисляют по формуле

                                                (3)

где

В₁ — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;

В₂ — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания, %;

К₁ — массовая доля НМС в пробе до высушивания, %;

К₂ — массовая доля НМС в пробе после высушивания, %;

8.4 Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака.

8.5 За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает значения предела повторяемости, равного 2,8 S_r.

Если разница между результатами двух параллельных определений превышает значение предела повторяемости, проводят еще два параллельных определения.

Если разница между максимальным и минимальным значениями результатов четырех определений не превышает значения 3,6 S_r, за результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех четырех определений. В противном случае за результат испытания принимают медиану результатов четырех определений, т.е. среднеарифметическое значение между вторым и третьим результатами определения, расположенными в порядке возрастания.

Стандартное отклонение повторяемости S_r и стандартное отклонение воспроизводимости S_R определяют в зависимости от значения измеряемой величины W, %, в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Окончательный результат испытания округляют до десятичного знака нормы».

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8.6 Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, приведенным в приложении А.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Протокол (журнал) испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

наименование продукции;

обозначение нормативного документа на продукцию;

обозначение настоящего стандарта;

номер партии;

используемую аппаратуру для высушивания проб;

массу элементарных проб для высушивания;

массу высушенных элементарных проб;

фактическую влажность и (или) кондиционную влажность;

дату проведения испытаний;

подпись лица, проводившего испытания.

Ключевые слова: штапельное химическое волокно, химический жгут, влажность