ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12294-66
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98 Технические условия Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98. Specifications |
ГОСТ |
Срок действия с 01.07.67
до 01.01.97
в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»
с 01.07.68
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 — 140 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
|
Норма |
Метод испытания |
|
|
1. Внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий |
По п. |
|
2. Наличие механических включений в лаке |
Отсутствие |
По ГОСТ 13526-79 |
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
35 — 60 |
По ГОСТ 8420-74 |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, % |
50 — 54 |
По ГОСТ 17537-72 и п. настоящего стандарта |
|
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более |
2 |
По ГОСТ 19007-73 и п. настоящего стандарта |
|
6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более |
16 |
По ГОСТ 13526-79 и п. настоящего стандарта |
|
7. Кислотное число, мг КОН/г, не более |
10 |
По ГОСТ 13526-79 и п. настоящего стандарта |
|
8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее |
30 |
По ГОСТ 13526-79 и п. настоящего стандарта |
|
9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: |
|
По ГОСТ 6433.3-71 |
|
при температуре 15 — 35 °С |
75 |
По ГОСТ 13526-79 |
|
при температуре (130 ± 2) °С |
40 |
По ГОСТ 6433.1-71 |
|
после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч |
45 |
По ГОСТ 10315-75 и п. настоящего стандарта |
|
10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее: |
|
По ГОСТ 6433.2-71 |
|
при температуре 15 — 35 °С |
1 ∙ 1012 |
По ГОСТ 13526-79 |
|
при температуре (130 ± 2) °С |
1 ∙ 108 |
По ГОСТ 6433.1-71 |
|
после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С |
1 ∙ 1011 |
По ГОСТ 10315-75 и п. настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1a.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Определение внешнего вида пленки лака
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 — 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 — 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. (Исключен, Изм. № 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.
Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI — U2 — I (3 — 4) 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» — спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % — 3 — 5 капель.
Навеска лака — 1 — 2 г.
Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. . Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой — при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %;
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (15 — 35С) 45 — 75 %;
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 — 35С) 45 — 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;
М (15 — 35С) 45 — 75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.
3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.
3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей — бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4—155/200).
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. .
5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Таблица 1а
|
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Бутиловый спирт |
10 |
34 |
345 |
1,7 — 12,0 |
3 |
|
Ксилол |
50 |
Не ниже 23 |
Выше 450 |
1,0 — 6,0 |
3 |
|
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) |
300 |
33 |
270 |
1,4 — 6,0 |
4 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по — ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66
3. Периодичность проверки — 1 раз в 5 лет
4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
|
|
ГОСТ 12.1.044-89 |
|
|
ГОСТ 12.3.005-75 |
|
|
ГОСТ 12.4.011-89 |
|
|
ГОСТ 17.2.3.02-78 |
|
|
ГОСТ 495-92 |
, |
|
ГОСТ 931-90 |
|
|
ГОСТ 6433.1-71 |
|
|
ГОСТ 6433.2-71 |
|
|
ГОСТ 6433.3-71 |
|
|
ГОСТ 6806-73 |
|
|
ГОСТ 8420-74 |
|
|
ГОСТ 8865-87 |
Вводная часть |
|
ГОСТ 9410-78 |
|
|
ГОСТ 9949-76 |
|
|
ГОСТ 9980.1-86 |
|
|
ГОСТ 9980.2-86 |
|
|
ГОСТ 9980.3-86 |
|
|
ГОСТ 9980.4-86 |
|
|
ГОСТ 9980.5-86 |
|
|
ГОСТ 10315-75 |
|
|
ГОСТ 13526-79 |
|
|
ГОСТ 14192-77 |
|
|
ГОСТ 17537-72 |
|
|
ГОСТ 19007-73 |
|
|
ГОСТ 19433-88 |
|
6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)
СОДЕРЖАНИЕ