ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА И КАРТОН
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАССЛАИВАНИЮ
ГОСТ 13648.6-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. И. Парфенова, Г. Ф. Максимова
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Н. Г. Никольский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1986 г. № 2655
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
БУМАГА И КАРТОН Методы определения сопротивления расслаиванию Paper and cardboard. Methods of splitting strength determination |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1986 г. № 2655 срок действия установлен
с 01.01.88
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает два метода испытания бумаги и картона на расслаивание, заключающееся в определении усилия, вызывающего разрушение связи в структуре образцов бумаги или картона:
1 — расслаивание образца по площади под действием растягивающего усилия, направленного перпендикулярно его плоскости;
2 — расслаивание образца по кромке под действием растягивающего усилия, приложенного к одной из кромок образца.
Характеристиками расслаивания являются сопротивление расслаиванию по площади или по кромке образца и предел прочности при расслаивании.
Стандарт не распространяется на бумагу и картон с сопротивлением расслаиванию более 300 Н.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047-78.
2. АППАРАТУРА
2.1. Машина разрывная с верхним пределом измерения разрушающего усилия не менее 300 Н и относительной погрешностью не более 1 %, обеспечивающая скорость перемещения нижнего зажима (150 ± 8) мм/мин.
2.2. Пресс или любое прижимное устройство, обеспечивающее нагрузку (450 + 50) Н.
2.3. Секундомер по ГОСТ 5072-79.
2.4. Лента склеивающая двухсторонняя ЛСДЛ-38 по нормативно-технической документации.
2.5. Приспособление к разрывной машине для метода 1 (черт. ), состоящее из двух круглых стальных пластинок диаметром (38,0 ± 0,3) мм и толщиной 2 — 3 мм. Каждая пластинка в центре должна иметь ушко, позволяющее соединить пластинку посредством серьги и кольца с хвостовиком для закрепления в зажимах разрывной машины.
1 — хвостовик; 2 — кольцо; 3 — серьга; 4 — ушко; 5 — стальные пластинки; 6 — образец.
Черт. 1
Масса верхней половины приспособления должна быть (50 ± 1) г.
2.6. Подставки цилиндрической формы для выдерживания образцов, приклеенных к металлическим пластинкам, в прижимном устройстве. Каждая подставка должна иметь в центре отверстие для ушек пластинок. Площадь основания должна быть больше площади пластинок.
2.7. Приспособление для вырезания образцов диаметром (38,0 ± 0,3) мм.
2.8. Приспособление к разрывной машине для метода 2 (черт. ), состоящее из двух металлических колодок с направляющими. Каждая колодка посредством оси и серьги соединена с хвостовиком, закрепляемым в зажиме разрывной машины. Масса верхней половины приспособления должна быть (100 ± 1) г.
1 — хвостовик; 2 — серьга; 3 — ось; 4 — колодки; 5 — образец; 6 — шпильки.
Черт. 2
2.9. Нож для нарезания образцов типа НБК по нормативно-технической документации.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. От листов пробы произвольно отбирают пять листов для испытания и из каждого вырезают по два образца диаметром (38,0 ± 0,3) мм для определения сопротивления расслаиванию по методу 1 или по два образца в виде квадрата со стороной (38,0 ± 0,3) мм для определения сопротивления расслаиванию по методу 2, отмечая на каждом образце направление испытания в зависимости от указания в стандарте на конкретную продукцию.
3.2. Образцы кондиционируют по ГОСТ 13523-78. Относительная влажность, температура и продолжительность кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.
3.3. К круглым пластинкам или колодкам приклеивают склеивающую ленту с адгезионным слоем, ножницами обрезают ленту по форме пластинок или колодок, снимают адгезионный слой и вклеивают испытуемый образец между парой пластинок или колодок. Квадратные образцы приклеивают к колодкам так, чтобы направление испытания (машинное или поперечное) было перпендикулярным расслаивающейся кромке.
3.4. Образец, вклеенный между пластинками или колодками сразу помещают в пресс или другое прижимное устройство. При одновременном нагружении нескольких образцов последние должны быть поставлены друг на друга. Образцы выдерживают под нагрузкой (450 + 50) Н в течение (300 + 10) с.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины 150 мм и скорость перемещения нижнего зажима 150 мм/мин.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же стандартных атмосферных условиях, в которых проводили кондиционирование образцов.
4.2. Приспособление с образцом закрепляют в зажимах разрывной машины, проводят испытание и фиксируют усилие, вызывающее расслаивание образца.
4.3. Результаты испытаний образцов, расслаивающихся по склеивающей ленте, не учитывают и проводят повторные испытания образцов, вырезанных из тех же листов.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Сопротивление расслаиванию по площади (Сп) или по кромке образца (Ск) в ньютонах вычисляют как среднее арифметическое результатов десяти определений.
Результат округляют до 1 Н.
Относительная погрешность определения сопротивления расслаиванию по площади образца не превышает ±5 %, а по кромке — ±6 % при доверительной вероятности 0,95.
5.2. Предел прочности при расслаивании (sр) в килопаскалях вычисляют по формуле
,
где S — площадь испытуемого образца, равная 11,3 см2.
Результат округляют до 10 кПа.
Относительная погрешность определения предела прочности при расслаивании не превышает ±5 % при доверительной вероятности 0,95.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|