ГОСТ 13871-78 Изоляторы керамические на напряжение до 1000 В Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на фарфоровые неармированные изоляторы, изготовленные методами прессования из пресс-порошков, пресс-формования, литья и протягивания, как монолитные, так и склеенные из отдельных частей, предназначенные для эксплуатации в условиях, нормированных для климатических исполнений У, ХЛ, Т, О и М, категорий размещения 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150, в трансформаторном масле (или другой изолирующей жидкости), а также в среде сжатого воздуха или газа и применяемые в электрических устройствах постоянного и переменного тока частотой до 60 Гц на номинальное напряжение до 1000 В включительно.

Настоящий стандарт устанавливает требования к изоляторам, изготовляемым для народного хозяйства и для поставки на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изоляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Изоляторы должны изготовляться климатических исполнений У, ХЛ, Т, О, М, категорий размещения 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.

Климатическое исполнение и категории размещения должны быть указаны в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды изоляторов.

1.3. Изоляторы должны изготовляться из фарфорового материала подгрупп 110 и 111 по ГОСТ 20419. Группа материала и глазурованные поверхности должны быть указаны в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды изоляторов.

1.4. Качество поверхности изоляторов — по ГОСТ 13873.

1.5. Допускаемые отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 13872.

1.6. Изоляторы, изготовленные из фарфорового материала 110 подгруппы по ГОСТ 20419, в изломе не должны иметь открытой пористости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7. Водопоглощение изоляторов, изготовленных из фарфорового материала 111 подгруппы по ГОСТ 20419, не должно превышать 0,5 %.

Допускается по согласованию с потребителем водопоглощение до 1,0 %, при этом не допускается снижение электрических и механических характеристик изоляторов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).

1.8. Изоляторы должны быть стойкими к термоударам и выдерживать без механических повреждений двухкратный цикл резких изменений температуры при перепаде 80⁺² °С.

1.9. Минимально допустимое сопротивление изоляции изоляторов для условий испытаний: на воздухе с относительной влажностью (65 ± 15) % при температуре (20 ± 5) °С; после пребывания в камере влажности не менее 48 ч при относительной влажности (95 ± 3) % и температуре (20 ± 5) °С должно указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные виды изоляторов.

1.10. Изоляторы после пребывания в камере влажности по п. 1.9 настоящего стандарта должны выдерживать в течение 1 мин действие испытательного переменного напряжения частотой 50 Гц, указанного в табл. 1, а для изоляторов обмоток НН силовых трансформаторов с нормальной изоляцией — 5000 В, с облегченной изоляцией — 3000 В.

Таблица 1

В

1.11. Изоляторы должны выдерживать удары свободно падающего бойка. Место удара, масса бойка и высота падения должны указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные виды изоляторов.

1.12. По требованию потребителя к изоляторам могут предъявляться требования по механической прочности на изгиб, определяемой минимальным разрушающим изгибающим усилием. Значения минимального разрушающего изгибающего усилия должны указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные виды изоляторов.

1.13. Изоляторы исполнений О и ХЛ, категорий 1, 2 и 3 должны выдерживать испытания на холодостойкость по ГОСТ 17412.

1.14. Интенсивность отказов — не более 4∙10^-7 1/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.15. Масса изоляторов (показатель материалоемкости) должна быть указана в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на конкретные типы изоляторов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки изготовителем изоляторов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемосдаточные испытания производят по показателям, в последовательности и объеме, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

В

Знак «×» означает, что испытания проводятся, знак «-» — не проводятся.

Таблица 3

Изоляторы принимают партиями.

За партию принимают изоляторы одного типа, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за период не более 10 сут.

Размер партии должен быть не менее 100 и не более 35000 изоляторов.

Контроль качества изоляторов при испытаниях по пп. 1, 2 проводят по планам сплошного или выборочного контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний выборочного контроля хотя бы по одному из показателей , по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изоляторов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Если неудовлетворительные результаты испытаний, кроме испытаний по пп. 1 — 2 , получены на двух или более изоляторах, то партия бракуется, а если неудовлетворительные результаты испытаний получены по пп. 1 — 2 , то переходят к сплошному контролю.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

2.3. Периодические испытания предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год по показателям, последовательности и объеме, указанным в .

Для проведения испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321 комплектуют представительную выборку от одной партии изоляторов, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Контроль качества изоляторов при испытаниях проводят по плану выборочного контроля, указанного в .

Оценка результатов испытаний по п. настоящего стандарта для случая выборочного контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и поставку изоляторов, изготовленных (но не отгруженных) за контролируемый период, приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.

Повторные испытания проводят по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты, на изоляторах, изготовленных после выполнения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.

План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.

Возобновление приемки и поставки изоляторов потребителю производят при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

2.4. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов.

Для проведения испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321 комплектуют представительную выборку от первой производственной партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Контроль качества изоляторов при испытаниях проводят по плану выборочного контроля, указанного в .

Оценка результатов испытаний по п. настоящего стандарта.

Приемку и поставку изоляторов потребителю производят при получении удовлетворительных испытаний.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5. Изоляторы, прошедшие испытания по пп. 4 — 7 и 10 , отправке потребителю не подлежат.

2.6. При контроле качества изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит испытания по программе приемо-сдаточных испытаний, указанных в пп. 1 — 5, 8 и 9 .

При получении неудовлетворительных результатов испытаний выборочного контроля на одном изоляторе хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изоляторов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Протоколы типовых и периодических испытаний предприятием-изготовителем должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний — по ГОСТ 26093.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировочные данные — по ГОСТ 18620:

— товарный знак предприятия-изготовителя, либо, если предприятие является структурной единицей, — товарный знак объединения;

— год изготовления, а также, при необходимости, номинальное напряжение и (или) ток должны наноситься на упаковке.

Допускается по требованию потребителя наносить указанную маркировку на изоляторах, имеющих поверхность более 20 см², если позволяют габаритные размеры и форма.

Дополнительные требования к маркировке изоляторов для экспорта по ГОСТ 18620 наносят на упаковке или, если позволяют габаритные размеры и форма изолятора, — на изоляторе.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4.2. В зависимости от прочности исполнение и категория упаковки должна быть вида  по ГОСТ 23216.

В части защиты от внешних воздействующих факторов изоляторы, кроме исполнения Т, должны иметь упаковку вида , а изоляторы исполнения Т — вида  по ГОСТ 23216, при этом изоляторы должны быть переложены древесной стружкой по ГОСТ 5244.

По прочности исполнения ящики для изоляторов, кроме исполнения Т, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, а исполнения Т — ГОСТ 24634, если иное не указано в заказе-наряде внешнеторгового объединения.

Допускается упаковывать изоляторы в бочки по ТУ 10-10.739, ГОСТ 8777, бумажные мешки по ГОСТ 2226 или пакеты по ГОСТ 24370, обеспечивающие сохранность изоляторов.

При транспортировании в универсальных контейнерах изоляторы упаковывают в четырехсложные бумажные мешки по ГОСТ 2226 и пакеты по ГОСТ 24370.

Допускается внутренняя упаковка изоляторов в пачки из бумаги по ГОСТ 8273 или коробочного картона по ГОСТ 7933 с количеством штук в пачке, указанном в нормативно-технической документации. Пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308 или бумажным шпагатом толщиной 2,5 — 3,5 мм. Типы ящиков и мешков должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные типы изоляторов. Масса брутто ящика, бочки должна быть не более 50 кг, при механизированной погрузке масса брутто ящика — не более 400 кг. Масса брутто мешка должна быть не более 40 кг. Масса брутто пакета должна быть не более 5 кг.

Упаковка и транспортирование изоляторов в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846 (группа продукции 70).

По согласованию с потребителем допускается упаковывать изоляторы в многооборотную тару.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

4.3. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов — по группе Л ГОСТ 23216. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов — по группе 5 ГОСТ 15150.

Изоляторы перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании по железной дороге — мелкими отправками.

Транспортирование изоляторов транспортными пакетами — с указанием массы, параметров, способов и средств пакетирования в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование и тип изолятора;

в) год выпуска;

г) число изоляторов;

д) обозначение настоящего стандарта;

е) исключен.

Каждая партия изоляторов, предназначенных для экспорта, должна сопровождаться документацией, к которой относятся:

а) документ о качестве;

б) отгрузочная спецификация;

в) упаковочный лист;

г) комплектовочная ведомость.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.6. Условия хранения изоляторов по группе 5 ГОСТ 15150 на допустимый срок сохраняемости до переупаковывания — два года.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации изоляторов — три года, для изоляторов, которым присвоен государственный Знак качества, — шесть лет со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.01.78 № 48

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13871-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 утвержденными в феврале 1982 г., июле 1985 г., июне 1986 г., декабре 1986 г., ноябре 1987 г., декабре 1988 г., январе 1990 г. (ИУС 6-82, 11-85, 9-86, 4-87, 2-88, 2-89, 4-90)

СОДЕРЖАНИЕ