ГОСТ 14098-91
Группа Ж33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions
МКС 91.190
ОКП 58 8000
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М.Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф.Горохова; Е.Н.Бондарец; Л.А.Зборовский; В.В.Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
| Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта, приложения
|
| ГОСТ 2601-84
|
|
| ГОСТ 5264-80
|
|
| ГОСТ 5781-82
|
|
| ГОСТ 8713-79
|
|
| ГОСТ 10884-94
|
|
| ГОСТ 10922-90
|
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
| Тип сварного соединения
| Способ и технологические особенности сварки
| |||
| Наименование
| Обозна- чение, номер
| Наименование
| Обозначе- ние
| Положение стержней при сварке
|
| К1
| Контактная точечная двух стержней
| Кт
| Любое
|
| | К2
| То же, трех стержней
| Кт
| |
| | К3
| Дуговая ручная прихватками
| Рр
|
|
| С1
| Контактная стержней одинакового диаметра
| Ко
| Горизон- тальное
|
| | С2
| То же, разного диаметра
| Кн
| "
|
| | С3
| Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой
| Км
| "
|
| | С4
| То же, с предварительной механической обработкой
| Кп
| "
|
| | С5
| Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
| Мф
| "
|
| | С6
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
| Мп
| "
|
| | С7
| Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
| Рв
| "
|
| | С8
| Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
| Мф
| Верти- кальное
|
| | С9
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
| Мп
| "
|
| | С10
| Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
| Рв
| "
|
| | С11
| Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней
| Мф
| Горизон- тальное
|
| | С12
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
| Мп
| "
|
| | С13
| Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней
| Рв
| "
|
| | С14
| Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
| Мп
| "
|
| | С15
| Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
| Рс
| "
|
| | С16
| Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
| Мо
| "
|
| | С17
| Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
| Мп
| Верти- кальное
|
| | С18
| Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
| Мо
| "
|
| | С19
| Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе- накладке
| Рм
| "
|
| | С20
| Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы- накладки
| Рм
| "
|
| | С21
| Дуговая ручная швами с накладками из стержней
| Рн
| Любое
|
| | С22
| То же, швами с удлиненными накладками из стержней
| Ру
| "
|
| | С23
| Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
| Рэ
| "
|
| | С24
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мф
| Горизон- тальное
|
| | С25
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мп
| "
|
| | С26
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
| Рс
| "
|
| | С27
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мф
| Верти- кальное
|
| | С28
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мп
| "
|
| | С29
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
| Рс
| "
|
| | С30
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Мф
| Горизон- тальное
|
| | С31
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Мп
| "
|
| | С32
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Рс
| "
|
| Н1
| Дуговая ручная швами
| Рш
| Любое
|
| | Н2
| Контактная по одному рельефу на пластине
| Кр
| Горизон- тальное
|
| | Н3
| То же, по двум рельефам на пластине
| Кп
| "
|
| | Н4
| Контактная по двум рельефам на арматуре
| Ка
| "
|
| Т1
| Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла
| Мф
| Верти- кальное
|
| | Т2
| Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
| Рф
| "
|
| | Т3
| Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу
| Мж
| Верти- кальное
|
| | Т6*
| Контактная рельефная сопротивлением
| Кс
| "
|
| | Т7
| Контактная непрерывным оплавлением
| Ко
| "
|
| | Т8
| Дуговая механизированная в углекислом газе
| Мв
| "
|
| | Т9
| Дуговая ручная в выштампованное отверстие
| Рв
| "
|
| | Т10
| Дуговая механизированная в
| Мс
| "
|
| | Т11
| То же, в цекованное отверстие
| Мц
| "
|
| | Т12
| Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
| Рз
| "
|
| | Т13
| Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
| Ри
| Горизон- тальное
|
в отверстие ____________
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
— номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
— внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
— наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
— номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
— меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
— больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
— диаметр рельефа на плоском элементе;
— диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
— диаметр обточенной части стержня;
— радиус кривизны рельефа;
— суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
— ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
,
— величина вмятин от электродов в крестобразном соединении;
— величина осадки в крестобразном соединении; высота сечения сварного шва;
— высота усиления наплавленного металла;
— высота усиления корня сварного шва;
— высота скобы-накладки;
— глубина проплавления (Т8, Т9);
— длина сварного шва;
, 
— зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
— ширина флангового шва (С24-С32);
— длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
, 
— длина сварного шва (С22);
— длина обточенной части одного стержня (С4);
— общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
— длина вставки в соединениях типа С11-С13;
— притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
— толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
— высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24-С32 и Н1;
— зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
— ширина рельефа на плоском элементе;
— длина рельефа на плоском элементе;
— высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;
; 
— размеры наплавленного металла в соединении Т13;
,
,
,
, 
, 
, 
, 
— угловые размеры конструкти
вных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, 3.
Черт.1
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
мм
| Величина ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров
| Минимальная величина обеспечива- ющая не- нормируемую прочность
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | до сварки
| после сварки
| | | 1,00
| 0,50
| 0,33
| 0,25
|
| | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| 3-5
| 0,35-0,50
| 0,28-0,45
| 0,24-0,40
| 0,22-0,35
| 0,17
| 30-90°
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | |
| 4-6
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | |
| 5,5-40
| 0,25-0,50
| 0,21-0,45
| 0,18-0,40
| 0,16-0,35
| 0,12
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | |
| 10-40
| 0,33-0,60
| 0,28-0,52
| 0,24-0,46
| 0,22-0,42
| 0,17
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | |
| 6-40
| 0,40-0,80
| 0,35-0,70
| 0,30-0,62
| 0,28-0,55
| 0,20
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | |
| 6-32
| 0,40-0,60
| 0,35-0,46
| 0,30-0,46
| 0,28-0,42
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | |
| 10-32
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
_______________
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Aс-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
Примечания:
1. Величины 
, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра 
должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
| Марка стали
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
| |
|
|
|
|
| К3-Рр
|
|
| A-I
| —
| 10-40
| 0,5 но не менее 8
| 0,3 но не менее 6
|
|
|
|
| A-II
| Cт5пс
| 10-18
|
|
|
|
|
|
| | Cт5сп
| 10-28
|
|
|
| | | | | 10ГТ
| 10-32
|
|
|
| | | | A-III
| 25Г2С
| 10-28
| | |
| | | | Aт-IIIC
| Cт5пс, Cт5сп
| 10-32
|
|
|
| | | | Aт-IVC
| 25Г2С, 28C, 27ГC
| |
|
|
| | | | Aт-IVК
| 08Г2С, 10ГС2
|
| | |
| | | | Aт-V
| 20ГС
| | | |
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт.1) определяют по формулам:
— для двух стержней 
— для трех стержней 
,
где — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
— суммарная величина вмятин 
мм.
Величины относительных осадок 
для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл.2. Величины относительных осадок 
для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл.2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.4-17.
Таблица 4
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соедине- ния, спо- соба сварки
|
Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
±10°
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
| | | | |
| |
|
| 10-18
|
| 0,85-1,0
| 90°
|
|
|
|
|
| 20-40
|
| | |
|
|
|
|
| 10-32
|
| | |
|
|
|
|
| 10-22
|
| | |
|
|
|
|
| 10-32
|
| | |
|
|
|
|
| |
| | |
|
|
|
|
|
| | | |
| | | |
|
| | | |
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса Aт-V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения 
< 0,85 см. п.12.
Таблица 5
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначе- ние типа соединения, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
| |
|
|
±10°
| |
|
| до сварки
| после сварки
| | |
| |
| |
|
| С3-Км
|
|
| A-II, A-III
| 10-40
|
|
|
|
| 90°
|
| | | | A-IV, A-V
| 10-32
|
|
|
|
|
|
| С4-Кп
|
|
| A-VI
| 10-22
|
|
|
|
|
|
| | | | Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK
|
10-32
|
|
|
|
| |
См. примечания 1, 2 к табл.4.
Таблица 6
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
| |
|
|
-10°
|
|
|
|
| |
| | до сварки
| после сварки
| |
|
|
|
| |
|
|
|
|
| С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
|
| 5-12
| 90°
| 10-15°
|
|
| |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
-10°
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| С8-Мф, С9-Мп, С10-Рв
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
|
| 8-20
|
| 90°
| 40-50°
| 10-15°
| 20-25°
|
|
|
|
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 
32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
-10°
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| С11-Мф, С12-Мп, С13-Рв
|
|
| A-III
| 32-40
|
| 90°
| 12-15°
| | |
|
|
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
| | | |
|
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
| 8-12
| |
|
| | |
| С15-Рс
|
|
|
|
|
| 12-15
| —
|
|
| | |
| С16-Мо
|
|
|
|
|
| 10-20
|
|
|
|
| |
|
| | Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32
| 0,5-1,0
| Те же значения, в зависимости от способа сварки
|
|
|
| | |
Примечания:
1. Для = 20-25 мм = 6 мм, = 28-40 мм = 8 мм.
2. При отношении = 0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
-10°
|
|
| |
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| С17-Мп
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
| 6-8
| 90°
| 30-40°
| | |
|
|
|
| С18-Mo
|
|
|
|
| |
|
|
| | |
|
| |
| С19-Рм
| | | | | |
|
| | | |
|
| |
| С17-Мп С18-Мо С19-Рм
| | | Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32
| 0,5-1,0
|
|
|
| | |
| | |
Примечания:
1. Для = 20-25 мм = 6 мм, для = 28-40 мм = 8
мм.
2. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 11
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
| ±2°
|
| | ||||
| С20-Рм
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
| 3-4
| 55°
| 110°
| 140°
| 25°
| 15°
|
| |
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение типа сое- динения, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
| С21-Рн
|
|
| A-I
| 10-40
|
|
но
|
но |
но
|
| |
|
| A-II, A-III
|
|
|
|
|
|
| | | | A-IV
| 10-32
|
|
|
|
|
| | | | A-V
|
|
|
|
|
|
| | | | A-VI
| 10-22
|
|
|
|
|
| |
| | Aт-IIIC
| 6-32
|
|
|
|
|
| |
| | Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK
| 10-32
|
|
|
|
|
,
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Aт-VCK, Aт-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе
; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| | до сварки
| после сварки
| |
|
|
|
| |
| ||||||
| С22-Рy
| См. С21, но накладки смещены
|
| Aт-V
| 14
|
|
|
| но
| но
| ||||||
| |
|
|
| 16
| | | |
|
| ||||||
| | | |
| 18
| |
|
|
|
| ||||||
| | | | | 20, 22
| | | |
|
| ||||||
| | | | | 25, 28
| |
| | | | ||||||
| | | | Aт-VI
| 14
| |
| |
|
| ||||||
| | | | | 16
| |
| |
|
| ||||||
| | | |
| 18
| | |
|
|
| ||||||
| | | | | 20, 22
|
|
|
|
|
| ||||||
| | | | | 25, 28
| |
| |
|
| ||||||
Таблица 14
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение типа соединения, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
| |
|
| С23-Рэ
|
|
| A-I
| 10-40
| |
|
но
|
| | | | A-II, A-III
| 10-25
| | |
|
| | | | Aт-IIIC
| 10-18
|
|
|
|
| | | | Aт-IVC
| 10-18
| |
|
|
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I и A-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 15
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| С24-Мф, С25-Мп, С26-Рc
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
|
| 5-10°
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ат-IIIС, Ат-IVC
| 20-32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для = 20-25 мм =8 мм, для = 28-40 мм = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 16
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соедине- ния, способа сварки
| Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
| |
|
|
|
-10°
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| С27-Мф С28-Мп С29-Рс
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 20-40
| 0,5-1,0
|
|
| 40-50°
| 90°
| |
|
|
|
|
|
|
| Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для = 20-25 мм =8 мм, для = 28-40 мм = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 17
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соедине- ния, способа сварки
|
Соединение арматуры
| Класс арма- туры
|
|
|
-10°
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| С30-Мф С31-Мп С32-Рc
|
|
| A-III
| 32-40
| 12-18
| 90°
| 12-15°
|
| |
|
|
| 10
|
12. В соединениях типов С2-Кн отношение допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.18-21.
Таблица 18
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение арматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
| Н1-Рш
|
|
| A-I
| 10-40
|
|
|
но
|
|
| | |
| A-II, A-III
|
|
|
| | |
| | |
| A-IV
| 10-22
|
но |
|
|
|
| | |
| A-V
| 10-32
|
|
|
| |
| | |
| A-VI
| 10-22
|
|
|
| |
| | |
| Aт-IIIC
| 10-32
| но
|
| | |
| | |
| Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK
|
|
|
| | |
,
,
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе ; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 19
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
±3°
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Н2-Кр
|
|
| A-I
| 6-16
| |
|
|
|
| но не менее 4
| 90°
|
| | | | A-II
| 10-16
|
| |
| | |
|
|
| | | | A-III, Aт-IIIC
| 6-16
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 20
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
±3°
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Н3-Кп
|
|
| A-I, A-II
| 12-16
|
|
|
|
| | но не менее 4
| 90°
|
| | |
| A-III, Aт-IIIC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 21
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
±3°
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Н4-Кa
|
|
| A-I
| 8-16
|
|
| | |
| 4-6
| 90°
|
| | | | A-II
| 10-16
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | A-III
| 8-16
|
|
|
| |
|
|
|
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.22-29.
Таблица 22
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения,способа сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Т1-Мф Т2-Рф
|
|
| A-I
| 8-40
|
|
| 3-10
|
| | 85-90°
|
| | | | A-II
| 10-25
| |
|
|
| |
|
| | | | | 28-40
|
| |
| | | |
| | | | A-III
| 8-25
|
|
|
|
| |
|
| | | | | 28-40
| |
|
|
| |
|
|
|
|
| Aт-IIIC
| 10-18
|
|
|
|
| |
|
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения,способа сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Т3-Мж
|
|
| A-I
| 8-25
|
|
| 5-15
|
|
| 85-90°
|
|
|
|
| |
|
| A-II
| 10-25
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| A-III
| 8-25
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| Aт-IIIС
| 8-14
|
|
| |
| |
|
|
|
|
Таблица 24
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Т6-Kc
|
|
| A-I
| 6-20
|
|
|
| |
|
| |
|
| | | A-II
| 10-20
|
|
|
| |
|
|
|
| | | | A-III
| 6-20
| | |
|
|
| |
|
Таблица 25
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
| Т7-Ko
|
|
|
| 10-20
|
|
|
| | 85-90°
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | |
| 22-40
| |
|
|
|
|
| | | |
| 10-22
|
|
|
| | |
Таблица 26
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс
арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
| |
| | |
|
|
|
|
|
| 10-36
|
|
|
|
|
|
|
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | A-III
|
|
|
|
|
|
| |
| | | | Aт-IIIC
| 10-22
|
|
|
| | | |
Таблица 27
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12
|
|
|
|
| 0-1
| 4-5
| 22-26
|
|
| |
|
| 14
| |
|
|
|
|
| 26-30
|
|
|
|
|
| 16
|
| | | |
|
| 28-32
|
| T11-Mц
|
|
|
| 18
|
|
|
|
| 0-2
| 5-6
| 30-35
|
|
|
|
|
| 20
| |
|
|
|
|
| 35-42
|
|
|
|
|
| 22
|
|
|
|
|
|
| 38-44
|
|
|
|
|
| 25
| |
|
|
|
|
| 46-48
|
Примечания:
1. Арматура классa Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение 
0,55.
Таблица 28
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
±2
|
|
±5°
|
|
|
при
±1
| ||
|
| до сварки
| после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| T12-Рз
|
|
| A-I
| 8-40
|
|
| 1-2
| 2-3
| 50°
| |
|
|
| | | | A-II
| 10-40
|
|
|
|
|
| |
|
|
| | | | A-III
| 8-40
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | | | Aт-IIIC
| 8-18
| |
|
|
|
| |
| |
_____________
* При 
12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки
| Соединение aрматуры с пластиной
| Класс арма- туры
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | до сварки
| после сварки
|
|
|
|
| |
| |
|
|
| T13-Ри
|
|
| A-I, A-II, A-III
| 16
|
| 10-14
| 30
| 24
| 2-3
| 15-20°
|
|
| | |
|
| 18
|
|
| 32
| 27
|
|
|
|
| | |
|
| 20
|
| 12-16
| 34
| 29
|
|
|
|
| | |
|
| 22
|
|
| 38
| 31
|
|
| |
| | |
|
| 25
|
|
| 41
| 33
|
|
| |
| | |
|
| 28
|
|
| 44
| 38
|
|
| |
| | |
|
| 32
|
|
| 52
| 44
|
|
| |
| | | |
| 36
|
|
| 57
| 47
| |
| |
| | | |
| 40
|
|
| 61
| 52
| |
| |
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
|
|
|
| Термин
| Пояснение
|
| Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
|
| Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную
|
| Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
|
| Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
|
| Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
|
| Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварочного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
|
| Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
|
| Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
|
| Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
|
| Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
|
| Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл.31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение соеди- нения
| Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С
| Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
| ||||||||||||||||||||||||
|
|
| А-II
| А-III
| Ат-IIIС
| A-IV
| Aт-IVC
| A-V
| Aт-V
| A-VI
| Aт-VI
| ||||||||||||||||
|
|
| Ст5сп
| Ст5пс, Ст5Гпс
| 10ГТ, до 32
| 35ГС
| 25Г2С
| Ст5сп, Ст5пс
| 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
| 25Г2С, 27ГС, 28С
| 23Х2Г2Т
| 20ГС, 20ГС2
| 22X2Г2С, до 22
| 20ГС, 20ГС2, до 32
| |||||||||||||
|
|
| До 28
| До 40
| До 28
| До 40
|
| До 18
| До 28
| До 40
| До 18
| До 28
| До 40
| До 32
|
|
| |||||||||||
|
| 5
| 4
| 4
| 5
| 5
| 4
| 5
| 5
| 4
| 5
| НД
| 5
| НД
| 4
| НД
| 4
| |||||||||
| |
|
|
| 3
|
| 4
|
|
| 4
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
| |
| 4
| 3
| НД
|
| 3
| 4
|
| 3
| 4
|
| 4
|
| 3
|
| 3
| ||||||||||
| |
| НД
|
| НД
| 3
|
|
|
|
|
| НД
|
| НД
| |||||||||||||
|
| 3
| НД
| 3
| НД
| 5
| НД
| 3
| НД
| 4
| НД
| 4
| НД
| 3
| НД
| |||||||||||
| |
| НД
| ||||||||||||||||||||||||
|
| 5
| 4
| 5
| 5
| 4
| 5
| 4
| 5
| 4
| 5
| 4
| НД
| 3
| НД
| |||||||||||
| |
|
| 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
| |
| 4
| НД
|
| 4
| 3
| 4
| 3
| 4
| 3
| 4
| 3
| НД
| |||||||||||||
| |
| НД
|
| НД
| 3
| НД
| 3
| НД
| 3
|
| | |||||||||||||||
|
| 5
| 4
| 4
| 5
| ТН
| 5
| 4
| ТН
| 5
| 4
| НД
| ||||||||||||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 4
| 3
|
| 4
| 3
|
| ||||||||||||||
| |
| 3
| НД
|
|
| 3
|
|
|
|
| | |||||||||||||||
| |
| НД
|
|
| НД
|
| 3
|
| | |||||||||||||||||
|
| НЦ
| 3
| НЦ
| 4
| НЦ
| ||||||||||||||||||||
| |
| |
|
| 3
|
| ||||||||||||||||||||
| |
| |
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
| |
| | НД
|
| |
| ||||||||||||||||||||
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение соеди- нения
| Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С
| Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
| |||||||||||||||||
|
|
| А-II
| А-III
| Ат-IIIС
| A-IV
| Aт-IVC
| A-V
| Aт-V
| A-VI
| Aт-VI
| |||||||||
|
|
| Ст5сп
| Ст5пс, Ст5Гпс
| 10ГТ, до 32
| 35ГС
| 25Г2С
| Ст5сп, Ст5пс
| 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
| 25Г2С, 27ГС, 28С
| 23Х2Г2Т
| 20ГС, 20ГС2
| 22X2Г2С, до 22
| 20ГС, 20ГС2, до 32
| ||||||
|
|
| До 28
| До 40
| До 28
| До 40
|
| До 18
| До 28
| До 40
| До 18
| До 28
| До 40
| До 32
|
|
| ||||
|
| 5
| 4
| 4
| 5
| ТН
| 5
| 3
| ТН
| 5
| 4
| 5
| НД
| ||||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 4
|
|
| 4
| 3
|
| | ||||||
| |
| 3
| НД
|
|
| 3
|
|
|
|
| 4
| | |||||||
| |
| НД
|
|
| НД
|
| 3
|
| 3
| | |||||||||
|
| 5
| 5
| 4
| 4
| 5
| ТН
| 5
| 4
| ТН
| 5
| 5
| НД
| ||||||
| |
|
| 4
|
| 3
|
|
| 4
|
|
|
| 4
| | ||||||
| |
| 4
| 3
| 3
|
|
|
| 3
|
| 4
|
| | |||||||
| |
| НД
| 4
|
| НД
|
| 3
| 3
| | ||||||||||
|
| 5
| 5
| 5
| 4
| 5
| 5
| 4
| 5
| 5
| 5
| 4
| 5
| 4
| 4
| ||||
| |
|
| 4
| 4
|
|
|
|
| | 4
|
|
|
|
| 3
| ||||
| |
| 4
| 3
|
| 4
| 3
| 4
|
| 4
| 3
| 4
| 3
| 3
| | |||||
| |
| 3
|
|
| 3
|
| 3
|
| НД
|
| НД
|
| НД
| НД
| |||||
|
| НЦ
| 4
| НД
| 4
| ||||||||||||||
| |
| | 3
|
| 3
| ||||||||||||||
| |
| |
|
|
| ||||||||||||||
| |
| | НД
|
| НД
| ||||||||||||||
|
| 4
| НД
| 4
| НД
| 5
| 4
| НД
| 4
| НД
| 4
| НД
| 4
| НД
| |||||
| |
|
|
| 3
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |||||
| |
| 3
|
| НД
|
| 4
| 3
|
| 3
|
| 3
|
| 3
|
| |||||
| |
| НД
|
|
|
|
| НД
|
| |
|
|
|
|
| |||||
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение соеди- нения
| Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С
| Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
| |||||||||||||||||
|
|
| А-II
| А-III
| Ат-IIIС
| A-IV
| Aт-IVC
| A-V
| Aт-V
| A-VI
| Aт-VI
| |||||||||
|
|
| Ст5сп
| Ст5пс, Ст5Гпс
| 10ГТ, до 32
| 35ГС
| 25Г2С
| Ст5сп, Ст5пс
| 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
| 25Г2С, 27ГС, 28С
| 23Х2Г2С
| 20ГС, 20ГС2
| 22X2Г2С, до 22
| 20ГС, 20ГС2, до 32
| ||||||
|
|
| До 28
| До 40
| До 28
| До 40
|
| До 18
| До 28
| До 40
| До 18
| До 28
| До 40
| До 32
|
|
| ||||
|
| 5
| 5
| 5
| 5
| 5
| ТН
| 5
| 4
| ТН
| 5
| 4
| 5
| НД
| |||||
| |
|
| 4
|
| 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 4
| 3
|
| 4
|
|
| |||||||
| |
| 3
|
|
|
| 3
|
|
| 3
| 4
|
| ||||||||
|
| НЦ
| 4
| НЦ
| 4
| НД
| |||||||||||||
| |
| | 3
|
| 3
| | |||||||||||||
| |
| |
|
|
| | |||||||||||||
| |
| | НД
|
| НД
| | |||||||||||||
|
| 4
| 3
| 4
| 3
| 5
| 5
| 4
| 3
| 5
| 4
| 4
| 5
| 4
| 5
| 4
| |||
| |
|
|
| 3
|
|
|
|
|
|
|
| 3
|
| 3
|
| 3
| |||
| |
| | НД
|
| 4
| 3
|
| 4
| 3
|
| 4
|
| 4
|
| |||||
| |
| 3
|
| 4
| НД
| 3
| | НД
| 3
| НД
| 3
| НД
| |||||||
|
| 5
| НД
| 5
| НД
| 5
| 5
| НД
| 5
| НД
| 5
| НД
| |||||||
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| |
| 4
|
| 4
|
|
| 4
|
| 4
|
| 4
|
| |||||||
| |
| 3
|
| 3
|
|
| 3
|
|
|
|
|
| |||||||
|
| 5
| 4
| 5
| 4
| 3
| 5
| 4
| 4
| НД
| |||||||||
| |
| 4
| 3
|
|
| НД
| 4
| 3
|
|
| |||||||||
| |
|
|
|
| 3
|
|
|
| 3
|
| |||||||||
| |
|
| НД
| 4
| НД
|
|
| НД
|
| ||||||||||
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Обозна- чение соеди- нения
| Темпе- ратура эксплу- атации (изготов- ления), °С
| Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
| |||||||||||||||||
|
|
| А-II
| А-III
| Ат-IIIС
| A-IV
| Aт-IVC
| A-V
| Aт-V
| A-VI
| Aт-VI
| |||||||||
|
|
| Ст5сп
| Ст5пс, Ст5Гпс
| 10ГТ, до 32
| 35ГС
| 25Г2С
| Ст5сп, Ст5пс
| 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
| 25Г2С, 27ГС, 28С
| 23Х2Г2С
| 20ГС, 20ГС2
| 22X2Г2С, до 22
| 20ГС, 20ГС2, до 32
| ||||||
|
|
| До 28
| До 40
| До 28
| До 40
|
| До 18
| До 28
| До 40
| До 18
| До 28
| До 40
| До 32
|
|
| ||||
|
| 5
| НД
| 4
| НД
| 5
| 4
| НД
| 5
| 4
| НД
| ||||||||
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 3
|
| 4
| 3
|
| ||||||||
| |
| 3
|
|
|
| 4
|
|
| 3
|
|
| ||||||||
|
| 5
| 4
| 5
| 4
| 5
| 4
| 4
| 5
| 4
| 4
| 5
| НД
| ||||||
| |
|
|
| 4
|
|
|
| 3
|
|
| 3
|
|
| ||||||
| |
| 4
| 3
|
| 3
|
| 3
|
| 4
| 3
|
| 4
|
| ||||||
| |
| 3
| НД
| 3
| НД
| 4
|
| НД
| 3
|
| НД
|
|
| ||||||
|
| 5
| 4
| 5
| 4
| 5
| 5
| 4
| 5
| 4
| 3
| НД
| |||||||
| |
|
|
|
|
|
| 4
|
|
|
|
|
| |||||||
| |
| 4
| 3
| 4
| 3
|
|
| 3
| 4
| 3
|
|
| |||||||
| |
| 3
|
| 3
|
| 4
| 3
|
| 3
|
|
|
| |||||||
|
| 5
| 4
| 4
| 5
| 4
| 5
| 4
| 3
| НД
| |||||||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 4
|
|
|
| |||||||||
| |
| 3
| 3
| НД
|
| 3
| | 3
|
| | |||||||||
| |
| НД
| НД
|
| 4
| НД
| 3
|
| НД
|
| |||||||||
|
| 5
| 4
| 4
| 5
| НЦ
| 5
| 4
| НЦ
| 5
| 4
| НД
| |||||||
| |
| 4
|
| 3
|
|
| 4
|
|
| 4
|
|
| |||||||
| |
|
| 3
| НД
|
|
| 3
| 3
|
|
| 3
|
| |||||||
| |
| 3
| НД
|
| 4
|
| НД
|
| 3
|
|
| ||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться так же, как арматуры класса A-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп — как арматуры класса A-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса A-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Cправочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
Таблица 32
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
|
|
|
| До сварки
| После сварки
|
| | |
Таблица 33
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
|
|
|
| До сварки
| После сварки
|
| | |
Примечание.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Предоставлено компанией .