ГОСТ 14147-80 Лак ФЛ-559 Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидноэпоксидной в органических растворителях.

Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.

Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.

1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок — на лакировочных машинах распылительного типа.

1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.

2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.

2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1-86.

За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.

Масса разбавителя должна составлять:

при работе на лакировочных машинах валкового типа — 10-40 % от массы-лака по согласованию с потребителем;

при работе на лакировочных машинах распылительного типа — 60 % от массы лака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.

Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м², и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.

Покрытие сушат в течение 12-15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180-185°С.

Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м² вычисляют по формуле

,

Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50×100 мм и толщиной 0,22-0,28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240×125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ 13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240×125 мм.

Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин. при температуре 180-185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.

При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40×60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны Затем пластинки выдерживают 3-5 мин под углом 45-75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9×12-1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3-4 мин, затем сушат 12-15 мин при температуре 180-185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. (Исключен, Изм. № 2).

4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТБ-10.

На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.

Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.

Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла,

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Прочность пленки при штамповке

Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из пластинок, подготовленных по п. , а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10.

Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.

При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.

4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации

4.9.1. Реактивы и растворы

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3 %.

Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2 %.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.2. Проведение испытания

4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. , и крышки, подготовленные по п. , помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.

В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками составляло не менее 0,5 мм, для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.

Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы.

Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.

Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).

Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается.

Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20±2)°С в течение часа,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде — органолептически.

Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10. Определение массовой доли химических веществ

4.10.1. Аппаратура и реактивы

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ 5717-81.

Пластинки стеклянные размером 40,0×60,0×1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. .

Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.2. Подготовка к испытанию

В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см³ водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого натрия 2 %. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При (температуре (120 ± 2)°С стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40 ± 2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10.3. Проведение испытания

4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.11. Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и выдержки при 40°С в течение 10 сут.

Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.

5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 NS 879

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14147—69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., августе 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 12-85 12—88, 11—90)