ГОСТ 14231-88 Смолы карбамидоформальдегидные Технические условия

ГОСТ 14231-88

СМОЛЫ
КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМОЛЫ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ Технические условия Urea—formaldehyde resins. Specifications

ГОСТ 14231-88

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на карбамидоформальдегидные смолы, представляющие собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом.

Смолы применяют в производстве фанеры, для склеивания деталей мебели, изготовления литейных стержней и форм.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества и охраны окружающей среды, приведены в п. 3 табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Карбамидоформальдегидные смолы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Марки карбамидоформальдегидных смол и их назначение приведены в табл. .

Таблица 1

1.2.2. Карбамидоформальдегидные смолы должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 2

Примечания:

1. При непрерывном процессе производства допускается изготовлять смолу марки КФ-О с массовой долей сухого остатка (66 ± 2) %.

2. В смоле марки КФ-Ж, предназначенной для холодного склеивания древесных материалов и склеивания в поле токов высокой частоты, массовая доля свободного формальдегида должна быть 0,5 — 0,9 %.

3. Срок действия норм для условной вязкости по вискозиметрам ВЗ-1 и ВЗ-4 ограничен до 01.01.93.

4. Допускается увеличение условной вязкости при хранении по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм смол марки КФ-О — не более чем до 150 и 180 с (Ф); марки КФ-Б — не более чем до 200 с; с соплом диаметром 6 мм смол марок КФ-Ж — не более чем до 100 с (Ф), 155 с (М), 75 с (Л); КФ-БЖ — не более чем 200 с.

Справочные показатели приведены в приложении .

Показатели разрушающего напряжения образцов песчано-смоляной смеси, изготовленной с применением смолы марки КФ-Ж для линейного производства, приведены в приложении .

Графическая зависимость массовой доли сухого остатка смолы от показателя преломления приведена в приложении , при этом погрешность составляет ±1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Обозначение карбамидоформальдегидных смол состоит из прописных букв химического наименования смолы КФ и обозначения основного свойства или назначения смолы:

Б — быстроотверждающаяся;

Ж — повышенной жизнеспособности;

О — общего назначения.

Пример условного обозначения карбамидоформальдегидной смолы общего назначения:

Смола КФ-О ГОСТ 14231-88.

Для марок КФ-О и КФ-Ж, применяемых преимущественно для изготовления фанеры (Ф), мебели (М), в линейном производстве (Л), добавляют соответствующую букву, уточняющую основное назначение.

Пример условного обозначения карбамидоформальдегидной смолы повышенной жизнеспособности, применяемой для производства фанеры:

Смола КФ-Ж-Ф ГОСТ 14231-88.

1.2.4. Смолы должны применяться не ранее чем через 24 ч после изготовления.

1.3. Требования безопасности

1.3.1. Карбамидоформальдегидные смолы представляют собой негорючую, невзрывоопасную водную суспензию. Токсичность смолы обусловлена наличием в ней свободного формальдегида. Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе производственных помещений — 0,5 мг/м³ (класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005).

1.3.2. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005.

1.3.3. Цеха, изготовляющие смолу, по степени пожарной опасности относятся к категории Б.

1.3.4. При работе с карбамидоформальдегидными смолами следует применять специальную одежду в соответствии с отраслевыми типовыми нормами.

1.3.5. Жидкие отходы производства смол должны направляться на обезвреживание.

(Поправка).

1.4. Маркировка

1.4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием дополнительных данных, содержащих:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или только его товарный знак;

марку смолы:

массу нетто;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

1.5. Упаковка

Карбамидоформальдегидные смолы разливают в железнодорожные вагоны-цистерны по ГОСТ 10674*, автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ 13950 или ГОСТ 6247. Допускается упаковывание смол в другие бочки и емкости, обеспечивающие сохранность качества смол при транспортировании и хранении.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.

Допускается упаковывание продукта в многооборотные бочки с внешними наружными дефектами, не оказывающими влияние на качество смолы. Перед повторным использованием бочки должны быть промыты. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с ГОСТ 26663 с использованием средств крепления по ГОСТ 21650 и поддонов по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597.

2. ПРИЕМКА

2.1. Карбамидоформальдегидные смолы принимают партиями. За партию принимают количество смолы, однородное по качеству и сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии в пересчете на 100 %-ную смолу должна быть не более 200 т.

При транспортировании смол в железнодорожных и автоцистернах за партию принимают содержимое каждого транспортного средства.

Допускается за партию принимать количество смолы, находящейся в емкости для готовой продукции, снабженной перемешивающим устройством или циркуляцией, обеспечивающими однородность смолы по всему объему. При этом документ о качестве на отгруженную продукцию заполняют по результатам испытаний партии смолы из емкости готовой продукции.

2.2. Каждая партия смолы должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марку смолы;

массу нетто;

номер партии;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии смолы требованиям настоящего стандарта;

вид тары и количество единиц упаковки в партии;

обозначение настоящего стандарта.

При транспортировании смол в железнодорожных цистернах каждая цистерна должна сопровождаться документом о качестве, вложенным в полиэтиленовый мешок, помещенный под крышку люка цистерны. При транспортировании в железнодорожных вагонах документ о качестве вкладывают в вагон.

2.3. Для контроля качества смолы пробы отбирают от 5 % бочек, но не менее чем от трех, от каждой цистерны или емкости готовой продукции, соответствующей требованиям п. .

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенном объеме пробы при транспортировании в железнодорожных и автоцистернах.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Показатель 8 табл. проверяет только потребитель периодически не реже одного раза в квартал.

(Поправка).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Точечные пробы смолы отбирают металлической трубкой или пробоотборником в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы.

Из бочки пробу смолы отбирают погружением трубки до дна.

Из цистерны пробу отбирают из трех точек: на расстоянии 20 см от дна цистерны, из середины цистерны и на расстоянии 20 см от верхнего уровня смолы.

Отбор проб из емкостей готовой продукции, соответствующих требованиям п. , проводится из циркуляционного контура или из зоны перемешивания.

3.2. Пробы, отобранные в соответствии с п. , соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 1 кг.

Среднюю пробу делят на две части и помещают в чистые сухие стеклянные, фарфоровые или полиэтиленовые плотно закрывающиеся банки. На банки наклеивают этикетки с обозначением:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

марки смолы;

номера партии;

даты изготовления;

даты и места отбора пробы.

Одну банку передают для проведения испытаний, другую опечатывают и хранят в течение гарантийного срока хранения при температуре 5 — 20 °С.

3.3. Внешний вид смолы определяют при (20 ± 5) °С визуальным просмотром испытуемой пробы в проходящем свете в пробирке П1-16-150ХС по ГОСТ 25336.

3.4. Определение массовой доли сухого остатка

3.4.1. Средства измерений, посуда и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру (105 ± 2) °С.

Стаканчики СН 60/14, СН 45/13 или СН 34/12 по ГОСТ 25336.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый кристаллический.

3.4.2. Проведение испытания

Стаканчик с крышкой, высушенный при (105 ± 2) °С до постоянной массы, взвешивают. В стаканчик типа СН 60/14 помещают (2,000 ± 0,100) г смолы, в стаканчик типа СН 45/13 — (1,500 ± 0,100) г смолы, в стаканчик типа СН 34/12 — (1,000 ± 0,100) г смолы, закрывают крышкой и взвешивают. Покачиванием стаканчика смолу распределяют равномерным слоем. Затем крышку снимают и вместе со стаканчиком помещают в сушильный шкаф, нагретый до (105 ± 2) °С. Количество стаканчиков, помещаемых в шкаф, не должно быть более восьми, а время загрузки их в шкаф не должно превышать 1 мин. Время выдержки в термошкафу — (2 ± 0,1) ч, считая с момента закрытия дверцы шкафа.

Через 2 ч стаканчики закрывают крышками, вынимают из термошкафа, помещают менее чем на 45 мин в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и далее вынимают и взвешивают.

При разногласиях, возникших в оценке массовой доли сухого остатка, определение проводят в стаканчике типа СН 60/14.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где т — масса стаканчика с крышкой и навеской смолы после сушки, г;

т₁ — масса стаканчика с крышкой, г;

т₂ — масса стаканчика с крышкой и навеской смолы до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,8 %, и записывают с точностью до целого числа.

3.5. Массовую долю свободного формальдегида определяют методом потенциометрического титрования с применением блока автоматического титрования (БАТ) или без него в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к приборам.

При возникновении разногласий содержание свободного формальдегида определяют только с использованием блока автоматического титрования.

3.5.1. Средства измерений, посуда и реактивы

Иономер или рН-метр лабораторного типа с погрешностью измерения не более 0,05 ед. рН.

Хлорсеребряный электрод, прилагаемый к прибору, заполненный насыщенным водным раствором хлористого калия.

Стеклянный электрод, прилагаемый к прибору.

Блок автоматического титрования БАТ-15.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Мешалка магнитная.

Фольга алюминиевая или стекло часовое.

Бумага фильтровальная лабораторная.

Пипетки вместимостью 5 и 20 см³ по ГОСТ 29228 или другие, имеющие аналогичные метрологические характеристики.

Цилиндр 1 — 100 по ГОСТ 1770.

Бюретка вместимостью не менее 25 см³ с ценой деления 0,05 см³ с автоматическим нулем и склянкой или бюретка вместимостью 25 см³ с ценой деления 0,05 см³ по ГОСТ 29252 или другая, имеющая аналогичные метрологические характеристики.

Стаканы В-1-150 ТС и В-1-250 ТС по ГОСТ 25336.

Стандарт-титры по ГОСТ 8.135 для приготовления образцовых буферных растворов с рН 9,18; 4,09 и 6,86.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации с (НСl) = 0,5 моль/дм³.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор концентрации с (NaOH) = 0,1 моль/дм³ или калия гидроокись по ГОСТ 24363, раствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм³.

Натрий сернистокислый (сульфит натрия) безводный по ГОСТ 195 или натрий сернистокислый (сульфит натрия) кристаллический по НТД.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Перхлорат магния: магний хлорнокислый 6-водный, ч., или магний хлорнокислый безводный (ангидрон).

Калий хлористый по ГОСТ 4234, х. ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.2. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания предварительно готовят подкисленный раствор сернистокислого натрия следующим образом.

20,00 г безводного сернистокислого натрия или 40,00 г кристаллического сернистокислого натрия помещают в стакан и, перемешивая, добавляют 100 см³ дистиллированной воды. После полного растворения соли в стакан цилиндром добавляют 25 см³ раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм³, тщательно перемешивают и выдерживают раствор 60 — 90 мин. Приготовленный раствор хранят в плотно закрытой темной посуде. Раствор стабилен в течение 2 недель.

Предварительно готовят водный раствор 6-водного хлорнокислого магния с массовой долей 60 % или водный раствор безводного хлорнокислого магния (ангидрона) с массовой долей 40 %.

Перед проведением каждого испытания необходимо тщательно промыть электроды дистиллированной водой и протереть фильтровальной бумагой.

Иономер (рН-метр) необходимо ежедневно проверять по буферному раствору с рН 9,18 и раз в неделю по трем буферным растворам с рН 4,09; 6,86 и 9,18 в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3.5.3. Проведение испытания

3.5.3.1. Испытания с применением блока автоматического титрования

Задатчики блока автоматического титрования установить в следующие положения:

«заданная точка рН» — в положение «9,4»;

«время выдержки» — в положение «15»;

«импульсная подача» — в положение «1,5».

Титрование на блоке автоматического титрования выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Навеску смолы марки КФ-О массой 5,000 — 5,500 г или марок КФ-Б, КФ-Ж, КФ-БЖ массой (1,000 ± 0,100) г помещают в стакан, закрывают его фольгой или часовым стеклом и взвешивают на аналитических весах.

После взвешивания стакан ставят на магнитную мешалку и, интенсивно перемешивая, добавляют пипеткой 5 см³ раствора перхлората магния, затем цилиндром добавляют 100 см³ дистиллированной воды в смолу марки КФ-О или 50 см³ в смолу марок КФ-Б, КФ-Ж и КФ-БЖ.

После растворения навески (допускается слабая муть) добавляют пипеткой 20 см³ кислого раствора сульфита натрия. В стакан погружают электроды и титруют раствором гидроокиси натрия или гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм³. При рН 9,4 клапан подачи титранта автоматически закрывается. Реактивы к каждой навеске добавляют непосредственно перед титрованием.

Одновременно проводят контрольный опыт без смолы с теми же реактивами в тех же количествах.

3.5.3.2. Испытания без применения блока автоматического титрования

Подготовка рабочей и контрольной проб проводится так же, как при испытании с применением блока автоматического титрования (п. ). После погружения электродов вручную быстро из бюретки добавляют раствор гидроокиси натрия или гидроокиси калия до момента установления стрелки иономера (рН-метра) на отметке шкалы, соответствующей рН 9,4. Продолжительность титрования — не более 2 мин.

3.5.4. Обработка результатов

Массовую долю свободного формальдегида (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

,

где  — объем раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование контрольного опыта, см³;

V₂ — объем раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см³;

0,003 — масса свободного формальдегида, соответствующая 1 см³ раствора щелочи концентрации точно 0,1 моль/дм³, г;

т — масса навески смолы, г;

К — коэффициент поправки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,03 % для смолы марки КФ-О и 0,1 % для смол марок КФ-Б, КФ-Ж, КФ-БЖ.

3.6. Определение концентрации водородных ионов (рН)

Концентрацию водородных ионов определяют потенциометрическим методом при помощи рН-метров лабораторного типа или иономера в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3.7. Определение времени желатинизации

3.7.1. Средства измерений, посуда и реактивы

Термометр ртутный стеклянный с вложенной шкалой с пределами измерений 0 — 100 °С с ценой деления не более 1 °С по ГОСТ 28498.

Весы лабораторные общего назначения не ниже 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Секундомер по НТД.

Плитка электрическая.

Палочка стеклянная или стальная диаметром 4 мм.

Баня водяная, представляющая собой стакан В-1-600 ТС или В-2-60 ТС по ГОСТ 25336, заполненный не менее чем 400 см³ дистиллированной воды по ГОСТ 6709.

Стакан В-1-100 по ГОСТ 25336.

Пробирки П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336.

Пипетка 6-2-5 по ГОСТ 29227.

Аммоний хлористый технический по ГОСТ 2210, водный раствор с массовой долей 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.2. Подготовка к испытанию

В стакане взвешивают 50,0 г смолы. Смола должна иметь температуру (20 ± 1) °С. Затем в стакан пипеткой добавляют 2,5 см³ водного раствора хлористого аммония концентрации 20 % (1,0 % от массы смолы в пересчете на сухой хлористый аммоний) и после тщательного перемешивания палочкой в течение 5 мин получают клеевой раствор.

3.7.3. Проведение испытания

3.7.3.1. Определение времени желатинизации при 100 °С

В пробирке взвешивают около 2,00 г приготовленного клеевого раствора и опускают ее в кипящую водяную баню так, чтобы уровень клеевого раствора в пробирке был на 10 — 20 мм ниже уровня воды в водяной бане. Включают секундомер. Клеевой раствор непрерывно энергично перемешивают палочкой до начала его желатинизации.

За время желатинизации принимают время в секундах с момента погружения пробирки в кипящую воду до момента потери текучести клеевого раствора.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2 с.

3.7.3.2. Определение времени желатинизации при (20 ± 1) °С

Оставшуюся часть приготовленного клеевого раствора, периодически перемешивая, выдерживают при (20 ± 1) °С до начала желатинизации. Если температура окружающей среды выше или ниже указанной, то испытание надо проводить в водяном термостате. При этом уровень клеевого раствора в стаканчике должен быть на 10 — 20 мм ниже уровня воды в термостате.

За время желатинизации принимают время в часах от момента введения хлористого аммония в смолу до момента потери текучести клеевого раствора.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 мин.

3.8. Определение смешиваемости смолы с водой

3.8.1. Посуда и реактивы

Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 250 см³.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр ртутный стеклянный с вложенной шкалой с пределами измерения 0 — 100 °С с ценой деления не более 1 °С по ГОСТ 28498.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.2. Проведение испытания

В цилиндр наливают 50 см³ смолы и постепенно, перемешивая, добавляют 100 см³ дистиллированной воды температурой (20 ± 1) °С. Смесь встряхивают, при этом в ней не должен образовываться хлопьевидный осадок, не должна происходить коагуляция смолы и в течение 5 мин не должно наблюдаться расслоение.

3.9. Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч

3.9.1. Средства измерений, посуда и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 2 кг или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Пресс гидравлический с плитами размером не менее 300´300 мм, обеспечивающий давление 1,8 — 2,0 МПа (180 — 200 Н/см²).

Стакан стеклянный или фарфоровый вместимостью 1000 см³.

Аммоний хлористый технический по ГОСТ 2210.

Мука древесная № 140 по ГОСТ 16361.

Шпон лущеный березовый толщиной 1,5 мм, сорт 1 или 2 по ГОСТ 99.

3.9.2. Подготовка к испытанию

В стеклянный или фарфоровый стакан помещают 500 — 600 г смолы, добавляют 5 — 6 г (1 %) тонко измельченного хлористого аммония и тщательно перемешивают. Если условная вязкость смолы по вискозиметру ВЗ-4 меньше 60 с, то в клей добавляют древесную муку в количестве 1 — 3 % от массы смолы.

Из шпона вырезают двенадцать листов размером не менее 240´240 мм и собирают четыре трехслойных пакета. Для этого на лист шпона, предназначенный для внутреннего слоя пакета, равномерным слоем наносят 90 — 100 г/м² клея и на него с двух сторон накладывают по одному листу сухого шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, помещают его в пресс, температура плит которого 125 — 130 °С, и выдерживают под давлением 1,8 — 2,0 МПа (180 — 200 Н/см²) в течение 5,5 мин. Через 24 ч из каждого трехслойного пакета вырезают по шесть образцов по ГОСТ 9620 и на 24 ч помещают для вымачивания в ванну с водой при (20 ± 2) °С.

3.9.3. Проведение испытания

После вымачивания образцы выкладывают на фильтровальную бумагу и через 10 мин испытывают по ГОСТ 9624.

За результат испытания принимают наименьшее значение показателя при разрушении по клеевому слою. Результат испытания не учитывают, если разрушение произошло по древесине и показатель ниже нормы, предусмотренной настоящим стандартом.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Карбамидоформальдегидные смолы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При температуре ниже 0 °С смолы транспортируют в цистернах, оборудованных теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя транспортирование смол в цистернах, не оборудованных теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием.

Разогрев должен проводиться горячей водой, подаваемой в рубашку цистерны. Бочки и цистерны, не имеющие рубашки, разогревают в отапливаемых помещениях до полного оттаивания смолы. Температура смолы после разогрева не должна превышать 25 °С. Не допускается разогрев смолы паром.

При температуре воздуха выше 25 °С продолжительность транспортирования смолы не должна превышать 10 сут.

4.2. Смолы хранят при 5 — 20 °С в плотно закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие карбамидоформальдегидных смол требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смол — два месяца со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Разрушающее напряжение при сжатии стандартных цилиндрических образцов из песчано-смоляной смеси после выдержки их на воздухе

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-О от показателя преломления

Черт. 1

Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-Б от показателя преломления

Черт. 2

Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-Ж от показателя преломления

Черт. 3

Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-БЖ от показателя преломления

Черт. 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.88 № 1137

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28.05.99)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14231-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в августе 1999 г. (ИУС 11-99), Поправкой (ИУС 9-89)

СОДЕРЖАНИЕ