ГОСТ 15635-70 Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей Технические условия

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ШАМОТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15635-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ Технические условия Refractory fire-clay products for hot-metal transfer ladles lining. Specifications

ГОСТ 15635-70

Срок действия с 01.01.71
до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначаемые для футеровки чугуновозных ковшей со сферическим днищем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. Шамотные изделия для футеровки чугуновозных ковшей в зависимости от содержания Аl₂О₃ и открытой пористости изготовляются следующих марок:

ШЧС-30 — среднеплотные с содержанием Аl₂О₃ не менее 30 %;

ШЧУ-30 — уплотненные с содержанием Аl₂О₃ не менее 30 %;

ШЧС-37 — среднеплотные с содержанием Аl₂О₃ не менее 37 %;

ШЧУ-37 — уплотненные с содержанием Аl₂О₃ не менее 37 %;

ШЧУ-37У — уплотненные с массовой долен Аl₂О₃ не менее 37 %, улучшенные.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий номеров 1 — 11 должны соответствовать указанным на черт. — и в табл. — .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Изделия номеров 1 и 2

Черт. 1

Таблица 1

Примечания:

1. Интервалы радиусов кладки определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм.

2. Получение кладки промежуточных радиусов может быть достигнуто совместным применением изделий номеров 1 и 2.

3. При необходимости изготовления футеровки толщиной менее 230 мм допускается применение изделий, соответствующих по форме и размерам изделиям номеров 7-19 по ГОСТ 5341-69. По техническим требованиям эти изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Таблица 2

Изделие номер 3

Черт. 2

Изделия номеров 4 и 5

Черт. 3

Таблица 3

Изделия номеров 6-9

Черт. 4

Таблица 4

Изделия номеров 10 и 11

Черт. 5

Таблица 5

2.2. Изделия номеров 1-9 должны иметь форму симметричных клиньев.

2.3. Объем, расчетная масса, кажущаяся плотность изделий приведены в справочном .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 6

Примечание. Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с расплавленным чугуном.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты. Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 7

Примечания:

1. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.

2. Изделия номеров 10 и 11 поставляют комплектно либо только с плюсовыми, либо только с минусовыми допусками по размерам r и r₁.

3.4. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта.

3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3а.1. Правила приемки — по ГОСТ 8179-69 со следующими дополнениями.

3а.1а. Изделия марок ШЧУ-37У, ШЧУ-37 и ШЧУ-30 формируют в партии комплектно по номерам изделий в соответствии с заказом потребителя и отдельно от изделий марок ШЧС-30 и ШЧС-37.

3а.1б. Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2 по ГОСТ 8179-85; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку, — план контроля номер 5.

3а.1а и 3а.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3а.2. Изделия предъявляют к приемке партиями. Масса партии не должна превышать 210 т.

3а.2.1. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проверяют:

внешний вид и размеры, строение в изломе, открытую пористость, предел прочности при сжатии — от каждой партии;

массовую долю Al₂O₃ определяют от каждой пятой партии;

огнеупорность — от каждой десятой партии;

дополнительную линейную усадку — от каждой второй партии.

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 — 4.3. (Исключены, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю Al₂O₃ определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

4.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83, а для изделий номеров 1-9 — по ГОСТ 25714-83 на удвоенном числе образцов.

4.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83, а для изделий номеров 1-9 — по ГОСТ 25714-83 на удвоенном числе образцов.

4.8. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

4.4-4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

4.9.1. Диаметр выплавок измеряют в месте максимальной ширины впадины металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.2. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой (ГОСТ 25706-83). Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.1-4.9.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.9.3. Строение в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 или аттестованной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите, без применения усилия.

4.11. Проверку размеров изделия производят мерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.

4.12. (Исключен, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. (Исключен, Изм. № 3).

5.1а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать».

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 24717-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.3. (Исключен, Изм. № 3).

При некомплектной поставке партии уплотненных изделий их переводят в марки изделии ШЧС-30 и ШЧС-37.

5.4. Изделия упаковывают в пакеты на поддоны (ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570-84), в пакеты без поддонов, контейнеры (ГОСТ 19667-74, ГОСТ 20259-80). Размеры пакета и его массу устанавливают по ГОСТ 24597-81. Высота пакета не должна превышать 1,35 м, масса — 1,25 т.

5.5. Изделия транспортируют в крытых и открытых транспортных средствах.

5.4; 5.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Объем и расчетная масса изделий

Примечание. При расчете массы изделий, указанных в таблице, средняя кажущаяся плотность принята равной 2,05 г/см³ — для среднеплотных изделии, 2,15 г/см³ — для уплотненных изделий.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Карклит А.К., Маранц А.Г., Норкина А.С., Цакунова Е.В.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета CCCP по стандартам от 16.03.70 № 356

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта 28.09.89 № 2974

6. Переиздание (сентябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1979 г., декабре 1984 г., (ИУС 1-80, 4-85, 1-90)

СОДЕРЖАНИЕ