ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Технические условия
ГОСТ 1598-75*
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1987
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ
Технические условия 1598-75*
Fireclay refractory products
for blast furnaces. Взамен
Specifications ГОСТ 1598-53
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения установлен
с 01.01.78
Постановлением Госстандарта СССР
от 23.06.87 № 2269 срок действия продлен
до 01.01.98
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
________
* Переиздание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3-83, 10-87)
1. МАРКИ
1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка изделий
Характеристика изделий
Применение
ШПД-42
Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 42%
Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м3 и более
ШПД-41
Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 41%
Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м3 и более
ШПД-39
Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 39%
Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м3
ШУД-37
Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 37%
Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м3 и менее
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.
Кирпич прямой
Черт. 1
Таблица 2
Номера изделий
а
б
в
Объем, см3
мм
1
230
150
75
2588
2
345
150
75
3881
3
230
115
75
1984
4
345
115
75
2976
5
230
150
150
5176
6
345
150
150
7762
7
230
150
90
3105
Клин ребровый
Черт. 2
Таблица 3
Номер изделия
а
б
в
в1
Объем, см3
мм
8
230
150
109
62
2949
Кирпич трапецеидальный
Черт. 3
Таблица 3
Номер изделия
а
б
б1
в
Объем, см3
мм
9
230
150
135
75
2458
10
345
150
125
75
3558
11
230
150
120
75
2329
12
345
150
110
75
3364
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:
ширина б — 149 мм;
ширина б1 — 124 и 134 мм;
толщина в — 74 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 2.
2.3. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 5.
Таблица 5
Предельное отклонение, мм, для изделий марок
Размеры
ШПД-4, ШПД-41
ШПД-39, ШУД-37
Номера изделий
1, 2, 9, 10
5, 6
7, 8
1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12
шлифованные
нешлифованные
шлифованные
нешлифованные
Длина а:
для горна
± 1,0
—
± 2,0
± 1,0
—
для остальных мест кладки:
при длине 230 мм
—
± 2,0
—
—
± 2,0
при длине 345 мм
—
± 3,0
—
—
± 3,0
Ширина б, б1
± 2,0
± 2,0
± 0,5
± 2,0
± 2,0
Толщина в, в1:
для горна
± 0,5
—
± 0,5
± 0,5
—
для остальных мест кладки
—
± 1,0
—
—
± 1,0
Примечание. Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м3 допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование показателей
Нормы для изделий марок
ШПД-42
ШПД-41
ШПД-39
ШУД-37
1. Массовая доля Al2O3, %, не менее
42
41
39
37
2. Массовая доля Fe2O3, %, не более
1,5
1,5
1,5
1,5
3. Огнеупорность, °С, не ниже
1750
1750
1750
1730
4. Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, °С, не ниже
1520
1500
1440
1400
5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более
0,2
0,2
0,3
0,3
6. Открытая пористость, %, не более
12
12
16
17
7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий номеров:
5; 6; 7; 8
40
40
—
—
остальных номеров
70
70
50
40
8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку:
горна
0,5
0,5
—
—
остальных мест
1,0
1,0
1,5
1,5
9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более
5
10. Отдельные выплавки:
диаметром более 3 мм
Не допускаются
диаметром 3 мм и менее
Не нормируются
11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер
Не нормируются
12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм
Не допускаются
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
марку изделия;
количество изделий в партии по номерам;
порядковый номер партии;
дату выпуска;
результаты лабораторных испытаний;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии устанавливается не более 140 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со следующими дополнениями.
4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.
Определение массовой доли Al2O3, Fe2O3, огнеупорности и температуры начала размягчения производят от каждой пятой партии, остальных показателей — от каждой партии.
Для определения массовой доли Al2O3, Fe2O3, и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Массовую долю Al2O3, Fe2O3 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.
5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.
5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83.
5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.
5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.
5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.
5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.
5.12. Строение в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.
6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:
1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);
5, 6 — по ширине (Ш) и толщине (Т);
7, 8 — по толщине (Т).
Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.
Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.
Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663-85. Масса пакета — по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.
Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
