ГОСТ 16483-5-73 Древесина Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ДРЕВЕСИНА

ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 16483.5-73*

(СТ СЭВ 814-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. № 2364 срок введения установлен

с 01.07.74

Постановлением Госстандарта от 23.11.83 № 5484 срок действия продлен

до 01.07.89

Изменение № 4 ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.10.88 № 3428

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и МС ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-78.

1.1. Аппаратура

машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;

приспособление к испытательной машине (см. черт. );

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

аппаратура для определения влажности — по ГОСТ 16483.7-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1 — корпус; 2 — пружина; 3 — подвижная планка; 4 — ролики; 5 — нажимная призма с шаровой опорой; 6 — образец; 7 — подвижная опора; 8 — устройство для прижима подвижной опоры

Черт. 1

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт. .

а — скалывание по тангентальной плоскости; б — скалывание по радиальной плоскости

Черт. 2

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-78.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Толщину образца b и длину скалывания l измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт. ). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.

Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 10 %

(Измененная редакция, Изм. № 2,4).

1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (t_W) в МПа вычисляют по формуле

где P_max — максимальная нагрузка, Н;

b —толщина образца, мм;

l — длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.2. Предел прочности (t_W) в МПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам:

для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

где a — поправочный коэффициента на влажность, равный 0,03 для всех пород;

W — влажность образца в момент испытания, %;

для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

где  — коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,730 — для акации, вяза и дуба; 0,535 — для березы и ореха; 0,610 — для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 — для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 — для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Аппаратура по п.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготавливают по п. .

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение:

не менее 8 ч — образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеянно-сосудистых пород;

не менее 24 ч — образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.

2.3. Проведение испытания по пп. — . После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания (t_W) в МПа вычисляют по формуле

где Рmax — максимальная нагрузка, Н;

b — толщина образца, мм;

l — длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% (t₁₂) в МПа по формуле

где  — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения .

Примечание. Коэффициент пересчета  для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов  для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета  для породы с плотностью 650 кг/м³ равен 0,645. Коэффициент пересчета  для породы с плотностью 700 кг/м³ равен 0,668. Коэффициент  для породы с плотностью 670 кг/м³ определяется по формуле

.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при скалывании вдоль волокон некондиционированных образцов

Порода___________________  Температура воздуха Q, °С____________________

Степень насыщенности воздуха j, %___________

Коэффициент пересчета по таблице настоящего стандарта или по таблице приложения .

«___»____________19 ___г.                                                  Подпись ______________

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.5-73 и СТ СЭВ 814-77.

Раздел I ГОСТ 16483.5-73 соответствует СТ СЭВ 81 1-77.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ