ГОСТ 17214-90 Деревообрабатывающее оборудование Станки клеенаносящие вальцовые Основные параметры Нормы точности

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ ВАЛЬЦОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 17214-90
(СТ СЭВ 3121-81, СТ СЭВ 3723-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Деревообрабатывающее оборудование СТАНКИ КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ ВАЛЬЦОВЫЕ Основные параметры. Нормы точности Woodworking equipment. Glue-spreading roller machines. Basic parameters. Standards of accuracy

ГОСТ 17214-90 (CT СЭВ 3121-81, СТ СЭВ 3723-82)

Дата введения 01.01.91

1. Настоящий стандарт распространяется на вальцовые клеенаносящие станки, предназначенные для одностороннего и двухстороннего нанесения клея на листовые материалы и заготовки из древесины и древесных материалов.

2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

* — Высота от основания станка до рабочей поверхности стола

L — длина клеенаносящих вальцев;

Н — толщина обрабатываемой детали

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

Размеры, мм

* Для гладких вальцов.

Примечание: Значение, приведенное в скобках, при новом проектировании не применять.

3. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

3.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

3.2. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. — .

3.3. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

мм

3.3.1. Проверка клеенаносящих вальцов (черт. )

К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.

3.3.2. Проверка дозирующих роликов (черт. )

На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.

3.4. Радиальное биение:

а) клеенаносящих вальцов;

б) дозирующих роликов.

Черт. 4

Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм.

На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.

Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях А, В и С.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.

Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.

3.5. Параллельность образующей верхнего клеенаносящего вальца образующей нижнего клеенаносящего вальца

Черт. 5

Допуск в мм при длине вальца:

До     1000 мм………………….. 0,20;

Св.     100 до 1800 мм……….. 0,22;

»        1800 мм………………….. 0,25.

На обоих концах проверяемой поверхности нижнего вальца 3 устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2 одинаковой высоты, с просветом между ними и верхним вальцом 1.

Просвет между образующими верхнего и нижнего клеенаносящих вальцов измеряется щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения проводят в сечениях А и В в нижнем, среднем и верхнем положениях клеенаносящего вальца по высоте с поворотом обоих вальцов на каждые 90°.

Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом положении.

3.6. Параллельность образующих клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

Черт. 6

Допуск в мм при длине вальца (ролика):

До     1000 мм………………….. 0,16;

Св.     100 до 1800 мм……….. 0,20;

»        1800 мм………………….. 0,25.

Дозирующий ролик 1 устанавливают с просветом относительно клеенаносящего вальца 2.

Просвет между ними измеряют щупом. Измерения проводят в сечениях А и В по концам вальца с поворотом его на каждые 90°.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.

4. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ

Проверку станка на точность в работе следует проводить путем нанесения клея на пласти образцов.

Размеры образцов принимаются равными 1250´400 мм, что соответствует площади 0,5 м².

Толщина образцов должна выбираться в зависимости от толщины обрабатываемых на станке заготовок.

Образцы должны иметь одинаковую толщину. Допуск по толщине ±0,2 мм.

Количество испытуемых образцов принимают не менее шести. Их следует пропускать сложенные попарно для одновременного определения расхода клея как на верхней, так и на нижней поверхностях образцов.

Проверку проводят на станке, настроенном на расход клея не более 130 г/м².

При проведении проверок допускается подкрашивание клея.

4.1. Проверка расхода наносимого клея

Допуск 10 %.

Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.

Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.

Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.

Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.

Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.

Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.

4.2. Проверка равномерности нанесения клея

Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

С. М. Хасдан, М. Н. Суворов, Н. Ф. Еськин, О. Е. Пескова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.02.90 № 213

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3121-81 и СТ СЭВ 3723-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17214-71

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ