ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
ГОСТ 22830-77
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА Технические условия Wooden sleepers for the underground. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.79
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа — обрезные.
1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. .
Таблица 1
мм
|
Норма |
Допускаемое предельное отклонение |
|
|
Толщина h |
165 |
± 5 |
|
Ширина верхней пласти b |
165 |
Минус 10, плюс до ширины нижней пласти |
|
Ширина нижней пласти b1 |
250 |
— 5 |
|
+ 20 |
||
|
Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с |
От 0 до 45 |
— |
|
Высота пропиленных боковых сторон h1 |
135 |
Минус 10, плюс до толщины шпалы |
|
Длина |
2650 |
± 20 |
По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород — по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород — по ГОСТ 6782.2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл. .
Таблица 2
|
Пороки древесины я дефекты обработки по ГОСТ 2140 |
Норма ограничения |
|
1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: |
|
|
а) здоровые |
Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях — более 80 мм |
|
б) загнившие и гнилые |
Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях — более 40 мм |
|
в) табачные |
Не допускаются |
|
2. Двойная сердцевина |
Не допускается |
|
3. Ядровая гниль |
Не допускается |
|
4. Грибные ядровые пятна и полосы |
Не допускаются размером более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
|
5. Заболонная гниль (мягкая и твердая) |
Не допускается |
|
6. Ложное ядро |
Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть. Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти |
|
7. Червоточина глубокая |
Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы |
|
8. Трещины: |
|
|
а) метиковые |
Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы. Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть |
|
б) отлупные |
Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок |
|
в) морозные |
Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм |
|
г) трещины усушки: |
|
|
пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие) |
Допускаются длиной не более 450 мм каждая |
|
сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента |
Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая |
|
9. Наклон волокон |
Не допускается более 10 % |
|
10. Прорость |
Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине |
|
11. Заруб, запил |
Не допускаются в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы — глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм |
|
12. Покоробленность: |
|
|
а) простая |
Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам — более 50 мм |
|
б) крыловатость |
Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности |
|
13. Скос пропила |
Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы. Допускается скос пропила не более 10 мм. |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. .
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18 %;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кгс/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. .
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковой поверхности штабеля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
шт.
|
Объем выборки |
|
|
От 51 до 90 |
5 |
|
Св. 91 до 150 |
8 |
|
» 151 » 280 |
13 |
|
» 281 » 500 |
20 |
|
» 501 » 1200 |
32 |
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал — по ГОСТ 20022.5.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 % проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.
4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал — по ГОСТ 19041. Размеры пакетов шпал — по ГОСТ 16369.
5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку и размер шпал;
породу древесины;
количество шпал в партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ
В целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии требованиями нормативно-технической документации.
Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы — не менее 70 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Ф. Вериго, М. П. Бассарский (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.3.034-84 |
|
|
ГОСТ 427-75 |
|
|
ГОСТ 2140-81 |
, |
|
ГОСТ 6782.1-75 |
|
|
ГОСТ 6782.2-75 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
|
|
ГОСТ 16369-88 |
|
|
ГОСТ 18321-73 |
|
|
ГОСТ 19041-85 |
|
|
ГОСТ 20022.5-93 |
, |
|
ГОСТ 20022.14-84 |
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
|