ГОСТ 25130-82
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЕ ПО ДРЕВЕСИНЕ ВСПУЧИВАЮЩЕЕСЯ
ОГНЕЗАЩИТНОЕ ВПД
Технические требования
Intumescent fire protective wood coating.
Technical requirements
Дата введения 1982-01-07
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.Н.Колганова, канд. техн. наук; Ф.А.Левитес, канд. техн. наук; Н.М.Московская; Г.П.Кршеминский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.81 N 290
3. ВВЕДЕН впервые
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСНИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
|
|
|
| Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта, подпункта, приложения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПД, наносимое в условиях строительной площадки на строительные конструкции из древесины и материалы на ее основе с целью снижения их возгораемости (горючести).
Древесина с покрытием относится к группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов по СТ СЭВ 2437-80.
Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, материалам для его приготовления и технологии нанесения.
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 °С, и относительной влажностью воздуха не более 60 %. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.
1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.
1.3. Покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий. Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.
1.4. Толщина высохшего покрытия должна быть не менее 0,2 мм.
1.5. Степень сцепления покрытия с древесиной (адгезия) должна быть не ниже 3 баллов по ГОСТ 15140-78.
2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемку работ оформляют актом произвольной формы.
2.2. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия, его толщины и адгезии.
2.3. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п. 1.3) подвергают выборочно не менее 10 % площади каждой конструкции. Внешний вид покрытия определяют визуально.
2.4. Контрольной проверке толщины покрытия подвергают каждые 100 
поверхности штангенциркулем по ГОСТ 166-80* не менее чем в трех точках с интервалом 1 м.
_______________
* Действует ГОСТ 166-89. — Примечание изготовителя базы данных.
2.5. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
2.6. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 1.3-1.5, покрытие приемке не подлежит.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ
1. МАТЕРИАЛЫ
1.1. Для приготовления состава покрытия должны применяться материалы, приведенные в таблице.
|
|
|
| Наименование материалов
| Норма расхода материалов, % по массе
|
| 1. Меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Массовая доля нелетучих веществ — 50 %
| 31,9
|
| 2. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) натриевая соль техническая марки 85-500 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, 5%-ный водный раствор
| 15,9
|
| 3. Мелем по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке
| 18,4
|
| 6,3
|
| 27,5
|
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ
2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:
подготовка материалов;
приготовление пасты;
приготовление рабочего состава покрытия.
К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.
2.2. Приготовление пасты
2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ.
2.2.3. Материалы и их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п. 1.1 настоящего приложения (пп. 1-4 таблицы).
2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более ±1,0% по массе.
2.2.5. Приготовление 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путем разведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874-82*, подогретой до (55±5) °С.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98. — Примечание изготовителя базы данных.
2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мельницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589-74.
2.2.7. Упаковка пасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару с полиэтиленовым вкладышем.
2.2.8. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 °С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 °С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.
2.2.9. Аммофос должен транспортироваться и храниться в соответствии с ГОСТ 18918-85.
2.3. Приготовление рабочего состава покрытия
2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.
2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типов СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении: на 7,25 частей пасты, 2,75 частей аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типов СО-110, СО-116.
2.3.3. При приготовлении рабочего состава покрытия его температура не должна превышать 35 °С
2.3.4. Рабочий состав покрытия должен храниться не более суток в закрытой емкости.
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРЫТИЕ
3.1. Поверхность конструкции перед нанесением покрытия должна быть очищена от пыли, грязи, наплывов смолы, жировых пятен.
Не допускается наносить покрытие на ранее проолифенные или окрашенные поверхности.
3.2. Покрытие должно наноситься на конструкции, имеющие влажность не более 20%.
4. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ
4.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться пневмораспылением при помощи установок для нанесения жидких шпаклевок типа С-562А по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается наносить покрытие валиком по ГОСТ 10831-80* или малярной кистью по ГОСТ 10597-80**.
_______________
* Действует ГОСТ 10831-87, здесь и далее по тексту;
** Действует ГОСТ 10597-87, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
4.2. Нанесение состава покрытия должно производиться в 2 слоя. Норма общего расхода рабочего состава покрытия с учетом производственных потерь должна составлять 750 г на 1 поверхности.
4.3. Нанесение и сушка состава покрытия должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 и не выше 35°С и относительной влажности не более 80%.
Продолжительность сушки — не менее 5 ч для первого слоя покрытия и не менее 24 ч для второго слоя.
4.4. На высушенное покрытие не ранее чем через 4-5 сут после нанесения второго слоя в качестве влагозащиты или декоративной отделки, если они предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75*; эмалей на основе сополимеров винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74** или кремнийорганическая эмаль марки КО-174 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
_______________
* Действует ГОСТ 21227-93;
** Действует ГОСТ 10144-89. — Примечание изготовителя базы данных.
4.5. Эмали наносят в два слоя пневмораспылением при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20223-74 или вручную кистью по ГОСТ 10597-80, или валиком по ГОСТ 10831-80. Общий расход эмали — не более 250 г/.
Нанесение и сушку эмалей производят согласно стандартам и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмалей.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контрольной проверке подлежат качество подготовки поверхности под покрытие, влажность древесины конструкций, температура рабочего состава покрытия при его приготовлении.
5.2. Качество подготовки поверхности (пп. 3.1 и 3.2) проверяют визуально.
Приемка подготовленной поверхности должна быть оформлена актом на скрытие работы.
5.3. Определение влажности конструкции (п. 3.2) производят по ГОСТ 16588-79* электровлагомером. За результат принимают среднее арифметическое значение 10 измерений.
_______________
* Действует ГОСТ 16588-91. — Примечание изготовителя базы данных.
5.4. Температуру рабочего состава покрытия (п. 2.3.3) контролируют техническим термометром П № 4 по ГОСТ 2823-73.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При выполнении работ по нанесению состава покрытия следует руководствоваться требованиями главы строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.
6.2. Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и комбинезонами.
6.3. При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987