ГОСТ 29121-91
(ИСО 4101-83)
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ДЛЯ ЛИФТОВЫХ
КАНАТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Содержание
|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ Технические условия Carbon steel wire for elevator ropes. |
ГОСТ (ИСО 4101-83) |
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
по виду поверхности — без покрытия;
по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:
1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).
1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
|
0,26 |
±0,01 |
0,80 |
±0,015 |
|
0,28 |
0,85 |
||
|
0,30 |
0,90 |
||
|
0,32 |
0,95 |
||
|
0,34 |
1,00 |
±0,020 |
|
|
0,36 |
1,05 |
||
|
0,38 |
1,10 |
||
|
0,40 |
±0,015 |
1,15 |
|
|
0,45 |
1,20 |
||
|
0,50 |
1,30 |
||
|
0,55 |
1,40 |
||
|
0,60 |
1,50 |
||
|
0,65 |
1,60 |
±0,025 |
|
|
0,70 |
1,70 |
||
|
0,75 |
1,80 |
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр. Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):
Проволока 0,5 — 1770 ГОСТ 29121-91.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.
2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальный диаметр, мм |
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|
От 0,26 до 0,45 включ. |
+300 (31) |
|
Св. 0,45 » 0,95 » |
+280 (29) |
|
» 0,95 » 1,40 » |
+260 (27) |
|
» 1,40 » |
+230 (23) |
2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
|
Номинальный диаметр, мм |
Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп |
||
|
1370(140) |
1570(160) |
1770(180) |
|
|
От 0,50 до 0,95 включ. |
34 |
30 |
29 |
|
Св. 0,95 » 1,20 » |
33 |
29 |
26 |
|
» 1,20 » |
33 |
28 |
25 |
2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Диаметр валика Радиус валика |
Число перегибов, не менее, для маркировочных групп |
||
|
1370(140) |
1570(160) |
1770(180) |
||
|
0,50 |
7,0 3,5 |
16 |
14 |
13 |
|
0,55 |
15 |
13 |
12 |
|
|
0,60 |
13 |
11 |
10 |
|
|
0,65 |
11 |
9 |
8 |
|
|
0,70 |
10 |
8 |
7 |
|
|
0,75 |
5,0 2,5 |
17 |
15 |
14 |
|
0,80 |
15 |
14 |
13 |
|
|
0,90 |
12 |
12 |
11 |
|
|
0,95 |
11 |
11 |
10 |
|
|
1,00 |
10 |
10 |
9 |
|
|
1,10 |
7,5 3,75 |
18 |
17 |
16 |
|
1,15 |
15 |
15 |
14 |
|
|
1,20 |
15 |
15 |
14 |
|
|
1,30 |
13 |
13 |
12 |
|
|
1,40 |
11 |
11 |
10 |
|
|
1,50 |
10 |
10 |
9 |
|
|
1,60 |
10,0 5,0 |
15 |
13 |
12 |
|
1,70 |
13 |
12 |
11 |
|
|
1,80 |
12 |
11 |
10 |
|
2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла.
Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.
2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
От 0,26 до 0,32 включ. |
0,8 |
От 0,80 до 1,00 включ. |
8 |
|
» 0,34 » 0,36 » |
1,0 |
» 1,05 » 1,20 » |
12 |
|
» 0,38 » 0,45 » |
2,0 |
» 1,3 » 1,40 » |
15 |
|
» 0,50 » 0,60 » |
2,5 |
» 1,5 » 1,80 » |
25 |
|
» 0,65 » 0,75 » |
5,0 |
|
|
2.9. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 7372.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 7372.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по ГОСТ 7372.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7372.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.10.91 № 1650
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101-83, а также предусматривает дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
|
ГОСТ 7372-79 |
2.9; разд. 3, 4, 5 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.