ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Международным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14-98 от 12 ноября 1998 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная Государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69
ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
Alumino-silicate refractories for linings
of steel-teeming ladles. Specifications
Дата введения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8179-98 Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
3.1 Плотные огнеупорные изделия — огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 до 16 % включительно (ГОСТ 28874).
3.2 Уплотненные огнеупорные изделия — огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 до 20 % включительно (ГОСТ 28874).
3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия — поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
3.4 Посечка — дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).
3.5 Трещина — дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).
4 Марки
4.1 В зависимости от массовой доли Аl2О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице .
Таблица 1 — Характеристика марок ковшевых изделий
|
Характеристика |
|
|
ШКУ-32 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 32 % |
|
ШКУ-37 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 % |
|
ШКП-37 |
Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 % |
|
ШКУ-39 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 % |
|
ШКП-39 |
Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 % |
|
ШКУ-42 |
Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 42 % |
|
МКРКУ-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 % |
|
МКРКП-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 % |
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках — и в таблицах — .
Рисунок 1 — Ребровый клин
По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.
Таблица 2 — Размеры ребрового клина
В миллиметрах
|
а |
a1 |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
|
|
1 |
140 |
120 |
65 |
250 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа |
|
2 |
140 |
125 |
80 |
250 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа |
|
2а |
80 |
68 |
120 |
300 |
Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен) |
|
2б |
80 |
68 |
160 |
300 |
|
|
Примечание — Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2-3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в. |
|||||
Рисунок 2 — Торцовый клин
Таблица 3 — Размеры торцового клина
В миллиметрах
|
Номер изделия |
а |
а1 |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
|
|
Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров: |
||||
|
3 |
140 |
135 |
65 |
250 |
1 |
|
4 |
140 |
135 |
80 |
250 |
2 |
Рисунок 3 — Трапецеидальный клин
Таблица 4 — Размеры трапецеидального клина
В миллиметрах
|
Номер изделия |
а |
а1 |
б (толщина кладки) |
в |
в1 |
Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий: |
|
|
одного номера |
двух номеров |
||||||
|
6 |
250 |
239 |
80 |
80 |
— |
1480-2150 |
580-1480 |
|
7 |
210 |
181 |
100 |
80 |
— |
590-680 |
680-910 |
|
8 |
230 |
209 |
910-1120 |
1120-1480 |
|||
|
9 |
250 |
236 |
1480-1990 |
— |
|||
|
10 |
210 |
176 |
120 |
80 |
— |
590-670 |
670-690 |
|
11 |
230 |
206 |
960-1140 |
1140-1280 |
|||
|
12 |
230 |
212 |
1280-1610 |
— |
|||
|
13 |
250 |
235 |
1670-2200 |
— |
|||
|
14 |
210 |
178 |
150 |
80 |
— |
790-910 |
910-1140 |
|
14а |
225 |
205 |
1130-1300 |
— |
|||
|
15 |
230 |
205 |
1140-1360 |
1360-1750 |
|||
|
15а |
245 |
210 |
1210-1600 |
— |
|||
|
16 |
250 |
232 |
1750-2200 |
— |
|||
|
16а |
250 |
228 |
1340-1730 |
— |
|||
|
18 |
220 |
192 |
200 |
80 |
— |
1290-1500 |
1500-1670 |
|
19 |
240 |
216 |
1670-1990 |
||||
|
20 |
230 |
200 |
250 |
80 |
— |
1570-1810 |
— |
|
21 |
250 |
221 |
1790-2070 |
||||
|
21а |
240 |
213 |
200 |
80 |
60 |
— |
— |
Рисунок 4 — Размеры трапецеидального клина с соотношением 
Таблица 5 — Размеры трапецеидального клина с соотношением 
В миллиметрах
|
Номер изделия |
а |
а1 |
б (толщина кладки) |
в |
в1 |
Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка |
|
22 |
|
|
|
40 |
40 |
150 |
|
23 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
24 |
230 |
205 |
150 |
50 |
60 |
|
|
25 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
26 |
|
|
|
70 |
80 |
|
|
27 |
|
|
|
40 |
40 |
200 |
|
28 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
29 |
220 |
192 |
200 |
50 |
60 |
|
|
30 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
31 |
|
|
|
70 |
80 |
|
|
32 |
|
|
|
40 |
40 |
250 |
|
33 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
34 |
250 |
221 |
250 |
50 |
60 |
|
|
35 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
36 |
|
|
|
70 |
80 |
Рисунок 5 — Прямоугольный кирпич
Таблица 6 — Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
|
а |
б (толщина кладки) |
в |
Назначение изделия |
|
|
|
Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: |
|||
|
37 |
250 |
100 |
|
7-9 |
|
38 |
300 |
120 |
80 |
10-13 |
|
39 |
300 |
150 |
|
14-16 |
5.1.1 На рисунках — угол α меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице .
Таблица 7 — Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
|
Размер изделия |
Предельное отклонение |
|
|
1-4 |
а и а1 |
±3 |
|
б |
+2 |
|
|
|
-1 |
|
|
в |
±2 |
|
|
2а, 2б |
а и а1 |
+2 |
|
б |
-1 |
|
|
|
±3 |
|
|
в |
±2 |
|
|
6-36 |
а, а1 и б |
±3 |
|
в и в1 |
+2 |
|
|
|
-1 |
|
|
37-39 |
а и б |
+3 |
|
|
-2 |
|
|
|
+2 |
|
|
в |
-1 |
|
|
Примечание — Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм. |
||
(Измененная редакция, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении .
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах и .
Таблица 8 — Физико-химические показатели изделий
|
Норма для марки |
||||||||
|
ШКУ-32 |
ШКУ-37 |
ШКП-37 |
ШКУ-39 |
ШКП-39 |
ШКУ-42 |
МКРКУ-45 |
МКРКП-45 |
|
|
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аl2О3, не менее |
32 |
37 |
37 |
39 |
39 |
42 |
45 |
45 |
|
Fe2O3, не более |
Не нормируется |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
||||
|
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
1730 |
1730 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
|
3 Открытая пористость, %, не более |
19 |
18 |
16 |
18 |
16 |
18 |
18 |
16 |
|
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
27 |
30 |
40 |
30 |
40 |
40 |
35 |
40 |
|
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1370 |
1400 |
1410 |
1430 |
1450 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,2 |
|
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
|
Примечание — Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон. |
||||||||
Таблица 9 — Показатели внешнего вида изделий
|
Норма для марок: |
|
|
ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
|
|
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий: |
|
|
номеров 6-36 |
1 |
|
остальных номеров |
1,5 |
|
2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях: |
|
|
рабочих и шовных |
4 |
|
обращенных к кожуху |
10 |
|
3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более |
5 |
|
4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более |
30 |
|
5 Трещины на поверхностях: |
|
|
рабочих |
Не допускаются |
|
нерабочих: |
|
|
шириной до 1,0 мм включ. |
|
|
длиной, мм, не более |
40 |
|
шириной св. 1,0 мм |
Не допускаются |
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением 
) клиньев указана на рисунках — .
Для прямоугольного кирпича (рисунок ), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица ) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
7 Правила приемки
7.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в — :
7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.
7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки — план контроля 5.
7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей .
Таблица 10 — Периодичность отбора образцов или проб
|
Периодичность отбора образцов или проб |
|
|
1 Внешний вид и размеры |
От каждой партии |
|
2 Строение в изломе |
То же |
|
3 Массовая доля Аl2О3, Fe2O3 для изделий марок: |
|
|
ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
» |
|
ШКП-39 |
От каждой второй партии |
|
остальных марок |
От каждой третьей партии |
|
4 Огнеупорность |
От каждой пятой партии |
|
5 Открытая пористость |
От каждой партии |
|
6 Предел прочности при сжатии |
То же |
|
7 Температура начала размягчения |
От каждой восьмой партии |
|
8 Дополнительная линейная усадка |
От каждой четвертой партии |
|
9 Термическая стойкость |
То же |
7.2 (Исключен, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
8 Методы испытаний
8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (Аl2О3 и Fe2O3) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы — по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2405 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.
8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.
8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 — ГОСТ 7375.2.
8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.
Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б — по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок ).
Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по нормативной документации [] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.
При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.
Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий — по ГОСТ 24717 и НД [].
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1 — Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий
|
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей Аl2О3, % |
|||
|
от 32 до 38 включ. |
св. 38 до 45 |
||||
|
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
|||||
|
2,08 |
2,12 |
2,16 |
2,24 |
||
|
уплотненных |
плотных |
уплотненных |
плотных |
||
|
1 |
2110 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
|
2 |
2650 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,9 |
|
2а |
2670 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
6,0 |
|
2б |
3650 |
7,4 |
7,5 |
7,7 |
8,0 |
|
3 |
2230 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
5,0 |
|
4 |
2740 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
6,1 |
|
6 |
1560 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
|
7 |
1560 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
|
8 |
1760 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
|
9 |
1910 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
4,3 |
|
10 |
1850 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
|
11 |
2100 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,7 |
|
12 |
2120 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
|
13 |
2330 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
|
14 |
2330 |
4,8 |
4,9 |
5,0 |
5,2 |
|
14а |
2580 |
5,4 |
5,5 |
5,6 |
5,8 |
|
15 |
2610 |
5,4 |
5,5 |
5,7 |
5,8 |
|
15а |
2730 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
6,1 |
|
16 |
2890 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
|
16а |
2870 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
|
18 |
3290 |
6,8 |
6,9 |
7,1 |
7,4 |
|
19 |
3650 |
7,6 |
7,7 |
7,9 |
8,2 |
|
20 |
4300 |
8,9 |
9,1 |
9,3 |
9,6 |
|
21 |
4710 |
9,8 |
9,9 |
10,2 |
10,5 |
|
21а |
3180 |
6,6 |
6,7 |
6,8 |
7,1 |
|
22 |
1300 |
2,7 |
2,8 |
2,8 |
2,9 |
|
23 |
1470 |
3,0 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
|
24 |
1790 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
|
25 |
2120 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
|
26 |
2450 |
5,1 |
5,2 |
5,3 |
5,5 |
|
27 |
1650 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
|
28 |
1850 |
3,8 |
3,9 |
4,0 |
4,1 |
|
29 |
2270 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
5,1 |
|
30 |
2680 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
6,0 |
|
31 |
3090 |
6,4 |
6,6 |
6,7 |
6,9 |
|
32 |
2360 |
4,9 |
5,0 |
5,1 |
5,3 |
|
33 |
2650 |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,9 |
|
34 |
3240 |
6,7 |
6,9 |
7,0 |
7,2 |
|
35 |
3830 |
7,9 |
8,1 |
8,3 |
8,6 |
|
36 |
4420 |
9,2 |
9,4 |
9,5 |
9,9 |
|
37 |
2000 |
4,2 |
4,2 |
4,3 |
4,5 |
|
38 |
2880 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,4 |
|
39 |
3600 |
7,5 |
7,6 |
7,8 |
8,1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
Библиография
[1] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (АО «Измерон», С.-Петербург)
[2] ТУ 1501-013-00188162-97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (ОА «СПбИО»)
Ключевые слова: изделия огнеупорные алюмосиликатные, ковш, кладка, форма и размеры, методы испытаний
СОДЕРЖАНИЕ
|
|