Части соединительные литые из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов Технические условия ТУ 1460-035-50254094-2008

СОДЕРЖАНИЕ

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

1 Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработаны на Липецком металлургическом заводе «Свободный сокол» взамен технических условий ТУ 1460-035-50254094-2000 «Части соединительные литые из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов», в связи с расширением номенклатуры производства труб и фитингов. Технические требования на соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, их основные геометрические размеры, внутренние и наружные покрытия приведены в соответствие с рекомендациями международных стандартов ИСО 2531, ИСО 4179, ИСО 8179, ИСО 4633, EN 545 и ГОСТ 5525.

2 Область применения

Настоящие технические условия распространяются на соединительные части, предназначенные для водопроводных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения. Настоящие технические условия применимы к соединительным частям с различными типами соединения в трубопроводе:

• с раструбным соединением типа «TYTON»;
• с раструбным соединением типа «RJ»;
• с фланцевым соединением.

Настоящие технические условия содержат технические требования на материалы, размеры, допуски, механические свойства, методы испытания соединительных частей с диаметром условного прохода (DN) от 80 до 1000 мм.

Соединительные части изготавливаются из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и могут применяться во всех типах почв.

Фитинги под все виды соединений предназначены для эксплуатации в трубопроводах с допустимым рабочим давлением, указанным в таблице А.1 (При- ложение А).

Трубы, соединенные фасонными частями, могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие дорожные нагрузки.

Соединение «RJ» обеспечивает невозможность расстыковки труб при прокладке трубопровода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагрузках. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положении труб.

Раструбное соединение не является жестким и позволяет отклоняться соединенным элементам трубопровода на угол до 5° для труб с DN 80-150 мм, до 4° для труб с DN 200-300 мм, до 3° для труб с DN 350-600 мм; до 2° для труб с DN 700-800 мм и до 1,5° для труб с DN 900-1000 мм при сохранении полной герметичности стыка.

При заказе на поставку соединительных фасонных частей необходимо указывать обозначение фасонной части, условный проход ствола DN, условный проход отростка dn, номинальное давление (для фланцевых соединительных частей), тип соединения и вид исполнения. Наименования и обозначения соединительных частей устанавливаются согласно таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Типы и основные размеры раструбных и фланцевых соединений указаны в разделе 9.

Форма и основные размеры соединительных частей указаны в таблицах и на рисунках раздела 9.

Основные размеры приведены в соответствии с рекомендациями международного стандарта ИСО 2531 (исполнение А) и ГОСТ 5525 (исполнение Б).

Примечание – Размеры соединительных частей и предельные отклонения на эти размеры предусмотрены для изделий без покрытия. Массы раструбных соединительных частей приведены для раструбного соединения типа «TY-TON».

Примеры условных обозначений соединительных частей из ВЧШГ и уплотнительных колец:

Соединительная часть с раструбным соединением «TYTON» «Тройник раструбный» со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм, исполнение Б:

-ТР 200×100 (Т) Б ТУ 1460-035-50254094-2008.

Фланцевая соединительная часть «Тройник фланцевый» под номинальное давление 10 бар (1,0 МПа), со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм, исполнение А:

— ТФ 200х100 А PN10 ТУ 1460-035-50254094-2008.

Соединительная часть с раструбом (типа «RJ») «Тройник раструбный» со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм, ис- полнение А:

-ТР 200×100 (RJ) А ТУ 1460-035-50254094-2008.

Стопора из высокопрочного чугуна для труб DN 300 мм:

-стопора ЧШГ- 300 ТУ 1461-037-50254094-2008.

Резиновое уплотнительное кольцо DN 300 мм типа «TYTON»:

-резиновое кольцо Т-300 ТУ 1461-037-50254094-2008.

Резиновое уплотнительное кольцо типа «RJ» для труб DN 300 мм:

-резиновое кольцо R-300 ТУ 1461-037-50254094-2008.

3 Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»
ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением»
ГОСТ 5525-88 «Части соединительные чугунные, изготавливаемые литьём в песчаные формы, для трубопроводов»
ГОСТ 5631-79 «Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия»
ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок»
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю»
ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку»
ГОСТ 27208-87 «Отливки из чугуна. Методы механических испытаний»
ТУ 1461-037-50254094-2008 «Трубы чугунные напорные высокопрочные»
ИСО 2531:1998 «Трубы, фитинги и арматура из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов»

4 Определения

В настоящих технических условиях используются следующие определения:

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

Труба: отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевый концы.

Соединительная часть: присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода.

Гладкий конец: конец трубы, помещаемый в раструбное соединение.

Раструб: охватывающий конец трубы.

Номинальный размер (DN – условный проход): округленное цифровое обозначение внутреннего проходного сечения, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы.

Допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода могут безопасно выдерживать при постоянной работе.

Допустимое испытательное давление: максимальное гидростатическое давление, которое компонент трубопровода может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для испытания целостности и герметичности компонентов трубопровода.

Партия: количество изделий, из которого выбирается образец для испытания в процессе производства.

Длина: действительная длина изделия, которая показана на рисунках раздела 9.

Примечание – Для фланцевых фасонных частей действительная длина равна полной длине. Для раструбных фасонных частей действительная длина равна полной длине минус глубина, на которую входит гладкий конец в раструб.

5 Технические требования

5.1 Соединительные части должны изготавливаться из чугуна с шаровидным графитом.

5.2 Твердость изделий на наружной поверхности не должна превышать 250 НВ.

5.3 Прочность металла соединительных частей, определяемая при механическом испытании образцов на растяжение, должна быть не менее: предел прочности – 420 МПа (42,0 кгс/мм2), предел текучести – 300 МПа (30,0 кгс/мм2), относительное удлинение – 5%.

Примечание – Величина предела текучести контролируется по требованию потребителя.

5.4 Конструкция и размеры литых фасонных частей должны соответствовать чертежу фасонных частей, утверждённому в установленном порядке.

Допустимые отклонения по длине соединительных частей с раструбами, с фланцем и раструбом, с фланцем и гладким концом не должны превышать ± 20 мм, а по длине фланцевых соединительных частей ± 10 мм.

Допустимые отклонения по наружному диаметру (DE) и толщине стенки (S) соединительных частей указаны в таблицах 2-3.

Примечание — Плюсовой допуск по толщине стенки соединительной части ограничивается допуском по массе.

5.5 Отклонение фактической массы соединительных частей от теоретической не должно превышать ± 8%.

Примечание – Допускается превышение максимальной массы соединительных частей при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.

5.6 Каждая соединительная часть подвергается испытательному гидравлическому давлению:

— от DN 80 до DN 300 мм — 2,5 МПа (25,0 кгс/см2);
— от DN 350 до DN 600 мм — 1,6 МПа (16,0 кгс/см2);
— от DN 700 до DN 1000 мм — 1,0 МПа (10,0 кгс/см2)
или давлению сжатым воздухом — 0,1 МПа.

5.7 На внутренней поверхности раструба в месте расположения резинового уплотнительного кольца не допускаются наплывы металла, пригар и раковины, влияющие на герметичность соединительных частей.

5.8 Допускается исправление дефектов соединительных частей заваркой с последующей зачисткой мест заварки и проведения повторного гидравлического испытания давлением не менее 3,0 МПа или испытание сжатым воздухом давлением не менее 0,2 МПа.

5.9 На наружной и внутренней поверхностях соединительных частей допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность и прочность соединения при эксплуатации.

5.10 Торцы гладких концов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны быть перпендикулярны к осям приведённых соединительных частей. Оси отростков фасонных частей должны быть перпендикулярны к осям ствола фасонных частей.

Отклонение от перпендикулярности торца гладкого конца, торцевых поверхностей фланцев и оси отростка к оси ствола соединительной фасонной части не должно превышать 0,5°.

5.11 На наружную поверхность гладкого конца фитинга под соединение «RJ» наплавляется кольцевой поясок согласно размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

5.12 Расположение болтовых отверстий на фланцах соединительных частей должно быть симметрично вертикальной и горизонтальной осям фланца и не располагаться на данных осях. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должны составлять одну прямую линию.

Допускаемые отклонения устанавливаются:

— по диаметру отверстий под болты во фланцах +1,0 мм;
— по расстоянию между центрами отверстий ± 0,5 мм;
— по толщине фланца ±1,0 мм;
— смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать ±1,0 мм для DN 80-150 мм, ±1,5 мм для DN 200-500 мм и ±2,0 мм для DN свыше 500 мм;
— несоосность болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должна быть не более 1,0 мм.

5.13 Овальность охватываемого конца соединительных частей должна быть:

— для DN 80-200 мм в пределах допуска наружного диаметра;
— для DN 250-600 мм не превышать 1% наружного диаметра;
— для DN 700-1000 мм не превышает 2% наружного диаметра.

5.14 Наружная поверхность соединительных частей должна быть защищена битумным лаком или другим нетоксичным материалом, разрешенным Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Покрытие должно соответствовать требованиям ИСО 8179-2, должно быть однородным и закрывать всю внешнюю поверхность фитинга.

5.15 По заказу потребителя на наружную поверхность фитингов может быть нанесено покрытие цинконаполненной краской согласно требованиям ИСО 8179-2 с последующим нанесением завершающего слоя битумного лака или другого нетоксичного материала.

5.16 По заказу потребителя фитинги могут поставляться с внутренним покрытием или без него. Материал покрытия должен соответствовать «Перечню материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении» и иметь гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой на гигиеническое заключение для целевого использования материала.

Соединительные части «Муфта свертная», «Двойной раструб компенсационный», «Патрубок фланец – раструб компенсационный» поставляются без внутреннего покрытия.

5.16.1 Внутреннее покрытие может быть цементно-песчаным или битумным. Толщина цементно-песчаного покрытия должна соответствовать следующим характеристикам:

— оптимальная толщина покрытия (S1) должна соответствовать величинам, указанным в таблицах 2 и 3;
— среднее значение толщины покрытия должно быть не менее 2,5 мм;
— минимальное значение толщины, измеренное в любой точке фитинга, должно быть не менее 1,5 мм.

Допускается уменьшение толщины цементно-песчаного покрытия менее 1,5 мм на расстоянии не более 50 мм от концов фитинга.

5.17 Раструбные соединительные части с соединением типа «TYTON» поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами. Раструбные соединительные части с соединением типа «RJ» поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами и стопорами.

5.18 Уплотнительные резиновые кольца должны храниться согласно рекомендациям ИСО 2230 в закрытых помещениях при температуре от 0 до +25 0С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и быть защищены от прямого солнечного света и искусственного освещения с высоким ультрафиолетовым излучением.

Не допускаются загрязнения веществами, оказывающими вредное воздействие на резину (маслами, керосином, бензином, кислотами, щелочами и т.д.).

Уплотнения не должны храниться в помещении с каким-либо оборудованием, способным вырабатывать озон, например ртутными лампами или электрооборудованием высокого напряжения, которое может давать электрические вспышки или тихие электроразряды.

Уплотнения должны храниться в свободных условиях, без нагрузки, сжатия или другой деформации.

Уплотнения должны содержаться в чистом состоянии.

Как исключение, допускается хранение колец на неотапливаемых складах при температуре не ниже минус 25 °С, но при этом запрещается подвергать их какой-либо деформации и ударным нагрузкам.

Кольца после транспортирования или хранения при температуре ниже 0°С, перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С в тече- ние 24 ч.

15.19 Технические требования, размеры и массы резиновых колец, стопоров согласно ТУ 1461-037-50254094-2008.

6 Правила приемки

6.1 Соединительные части предъявляют к приемке партиями. Количество проверяемых в партии отливок устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2 Соединительные части подвергаются следующим видам контроля:

-визуальный контроль;
-измерительный контроль;
-гидравлическое или пневматическое испытание.

6.3Осмотру, обмеру, гидравлическому или пневматическому испытанию должно быть подвергнуто каждая часть соединительная.

6.4Проверка твердости и механических свойств металла проводится на отдельно отлитой заготовке или на образце, изготовленном из детали.

6.5При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.6Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено видимой протечки или выпотевания.

6.7Результаты пневмоиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено нарушений герметичности.

7 Методы испытаний

7.1Для определения механических свойств металла соединительных частей применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293 или образцы, изготовленные из деталей. Изготовление и испытание образцов проводятся согласно ГОСТ 1497 и ГОСТ 27208.

7.2Испытание на твердость проводится по ГОСТ 9012.

7.3Геометрические размеры соединительных частей контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

7.4Осмотр изделий производится визуально, без применения увеличительных приборов.

7.5Гидравлическое испытание проводится по ГОСТ 3845.

7.6Пневматическое испытание соединительных частей проводится по методике завода-изготовителя. Испытание проводится путем погружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенного раствора.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1Упаковка, транспортирование и хранение соединительных частей, оформление документации должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

8.2 Соединительные части должны иметь на наружной поверхности литую или нанесенную краской маркировку, включающую следующие обозначения:

-товарный знак предприятия изготовителя;
-обозначение, что материалом является чугун с шаровидным графитом (ЧШГ, ВЧ или GGG);
-условный проход ствола и отростка;
-год изготовления;
-номинальное давление для фланцев, МПа ( Р );
-ссылка на международный стандарт (ИСО 2531).

8.3 Соединительные части должны храниться на ровных площадках.

8.4 На каждую отгружаемую потребителю партию соединительных частей Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, обозначение соединительной части, диаметры условных проходов ствола и отростка, количество изделий, теоретическая масса, тип и количество резиновых колец, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость металла соединительных частей.

8.5 Стопора для соединения «RJ» хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

Таблицы размеров и рисунки