ГОСТ 28541-95 Станки камнераспиловочные Общие технические требования и методы контроля

СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектно-конструкторским институтом по машинам для промышленности строительных материалов (Гипростроммашина)

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12 ноября 1997 г. № 368 межгосударственный стандарт ГОСТ 28541-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 28541-90

СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ

Общие технические требования и методы контроля

Дата введения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на камнераспиловочные станки, предназначенные для распиловки блоков из природного камня на бруски и плиты-заготовки или разрезки их на облицовочные плиты, архитектурно-строительные и другие изделия.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия

ГОСТ 24099-80 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 27636-95 Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические условия

ГОСТ 30081-93 Станки камнераспиловочные. Типы и основные параметры

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Камнераспиловочные станки должны обеспечивать распиловку блоков из природного камня на облицовочные плиты по ГОСТ 9480, архитектурно-строительные изделия — по ГОСТ 23342, декоративные пиленые плиты — по ГОСТ 24099.

3.2 Конструкция станков должна обеспечивать:

— равномерное и плавное перемещение мостов, кареток, столов и пильных рам на всех установленных режимах работы;

— ограничение крайних положений режущего инструмента;

— невозможность самопроизвольного ослабления крепления режущего инструмента во время работы;

— возможность безопасной и быстрой замены режущего инструмента;

— плавное регулирование скоростей перемещения составных частей в заданных режимах;

— подвод охлаждающей жидкости в зону резания и автоматическое отключение подачи режущего инструмента или блока камня при нарушении установленного режима поступления жидкости;

— защиту двигателей от перегрузок.

3.3 Скорости резания и подачи камнераспиловочных станков должны соответствовать ГОСТ 30081.

3.4 Допуск радиального биения посадочной поверхности шпинделя под режущий инструмент — не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.5 Допуск параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола — не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.6 Допуск перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола — не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.7 Допуск прямолинейности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в горизонтальной плоскости — не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

3.8 Допуск перпендикулярности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола — не больший чем по 10-й степени точности ГОСТ 24643.

3.9 Допуск параллельности между двумя любыми полосовыми пилами в пильной раме — не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

3.10 Остальные технические требования — по ГОСТ 27636.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Контроль качества пиленых плит — в соответствии с по ГОСТ 9480.

4.2 Требования, изложенные в , контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих ситуаций.

4.3 Среднюю скорость резания штрипсовых станков v, м/с, по рассчитывают по формуле

,                                                                (1)

где L — длина двойного хода пильной рамы, м (измеряется штриховыми мерами длины);

   п — число двойных ходов пильной рамы за время t;

   t — время, с (определяется секундомером любого типа и класса).

4.4 Среднюю скорость дисковых станков v, м/с, по рассчитывают по формуле

v = pDn,                                                                     (2)

где D — диаметр отрезного круга, м;

   n — частота вращения отрезного круга, с^-1 (измеряется тахометром с пределом измерения от 3,3 до 16,6 с^-1 (от 200 до 1000 об/мин), класса точности II по ГОСТ 21339).

4.5 Скорость подачи по измеряют штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса.

4.6 Радиальное биение по определяют индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197, который располагают на рабочей поверхности стола.

4.7 Контроль параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола по проводят:

— на однодисковых станках — по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент на заданной длине L двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком . Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов (D), предварительно установленных на «0»;

— на многодисковых станках — двумя индикаторами, установленными на рабочей поверхности стола на заданной длине L в соответствии с рисунком . Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов D, предварительно установленных на «0».

4.8 Контроль перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола по проводят по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком . Отклонение от перпендикулярности определяют по разности показаний индикатора (D) при продольном перемещении стола на заданную длину L.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

4.9 Контроль прямолинейности перемещения пильной рамы в горизонтальной плоскости по проводят индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком . Отклонение от прямолинейности определяют по разности показаний D в начальном и конечном положениях пильной рамы при ее продольном перемещении.

4.10 Контроль перпендикулярности перемещения пильной рамы в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола по проводят двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на одном штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком .

Рисунок 5

Индикаторы предварительно выставляют на «0», пильную раму перемещают в вертикальной плоскости на заданную длину L. Отклонение от перпендикулярности D определяют по разности показаний индикаторов.

4.11 Отклонение от параллельности полосовых пил по определяют по разности размеров между натянутыми до рабочего состояния пилами у противоположных мест их крепления, измеренных штангенциркулем с диапазоном измерения от 0 до 250 мм, отсчетом по нониусу 0,1 мм, класса точности I по ГОСТ 166.