ГОСТ Р 52588-2006 Инструмент абразивный Требования безопасности - ГОСТы, Документы, Строительство Блог о недвижимости

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р 52588- 2006 (ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001)

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Требования безопасности

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. № 256-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

ЕН 12413:1999 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» (EN 12413:1999 «Safety requirements for bonded abrasive products», MOD);

EH 13743:2001 «Требования безопасности для изделий из шлифовальной шкурки» (EN 13743:2001 «Safety requirements for coated abrasives», MOD)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Введение

Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Требования безопасности

Abrasive tools. Safety requirements

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51376.4-99 (ИСО 8662-4-94) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Машины шлифовальные

ГОСТ Р 51967—2002 Круги полировальные. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010—75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0—91 (МЭК 745-1—82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030—2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270—78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2447—82 Головки шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 8692—88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия

ГОСТ 17770—86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22775—77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры

ГОСТ 22776—77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513—97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 частота вращения шлифовальных головок или лепестковых кругов с оправкой n_ab, мин^-1 или ¹/мин: Число оборотов в единицу времени, при которых оправка изгибается под действием центробежной силы.

3.2 предельная частота вращения абразивного инструмента n_max, мин^-1 или ¹/мин: Число оборотов в единицу времени абразивного инструмента при предельной рабочей скорости.

3.3 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии абразивного инструмента, при которой осуществляется процесс обработки.

3.4 предельная рабочая скорость v_s, м/с: Окружная скорость при которой должна обеспечиваться механическая прочность абразивного инструмента.

3.5 скорость пробного пуска v_pr, м/с: Окружная скорость, при которой абразивный инструмент испытан у потребителя.

3.6 коэффициент пробного пуска f_pr: Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости.

3.7 (Поправка. ИУС 6-2009 г.).

3.8 испытательная скорость v_br_min, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы и при которой он испытан у изготовителя.

3.9 коэффициент запаса прочности при разрушении абразивного инструмента S: Отношение квадрата скорости разрушения к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание —

(Поправка. ИУС 6-2009 г.)

3.10 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

— разрыв;

— разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

— повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

— повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Абразивные инструменты следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями:

16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости в зависимости от вида абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-5.

Таблица 1 — Предельные рабочие скорости кругов по ГОСТ Р 51967, ГОСТ 2424

Тип круга	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
Тип круга	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	V	B	BF	R	RF	Е	MG	PL	BE
1	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	25; 32; 35; 40; 50; 63	63	25; 32; 35; 40; 50; 63	63	40	16; 25	50; 63	25; 32; 40; 50
	H ≤ 0,50D		Механическая	80	80	80	80	80	—	—	—	—
	H ≤ 0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100	100	100	—
	H ≤ 0,50D		Механическая при обдирочном шлифовании	—	80	—	—
	H ≤ 0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне при обдирочном шлифовании	—	100	—	—
	H ≤ 0,67D	Стационарные и переносные	Ручная	35	35; 40; 50	63	35; 40; 50	50	40	16; 25	50
	H ≤ 0,50D			—	63	—	63	63	—	—
	H ≤ 0,33D			—	—		80	—	80	—
2	W ≤ 0,17D	Стационарные	Механическая	25; 32; 35; 63	25; 32; 35; 40; 63		—		—	25	40; 50
2	W ≤ 0,17D		Ручная	32; 35	35; 40; 50		—			—	40; 50
3	H ≤ 0,67D		Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
	H ≤ 0,50D		Механическая	80	80		80				—
	H ≤ 0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100		100
4	D ≤ 200	Ручные шлифовальные машины	Ручная	—	50	80	—
5	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	63	50; 63	63			50; 63
	H ≤ 0,50D		Механическая	80	80	80	80	80
	H ≤ 0.67D		Механическая в закрытой рабочей зоне	—	—	—	—	—
	H ≤ 0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	100	100	—	100	—
	H ≤ 0,50D	Стационарные и переносные	Ручная	—	—	63	—	63			—
	H ≤ 0,33D	Стационарные и переносные	Ручная	—	—	80	—	80			—
6	E ≤ 0,20T	Стационарные	Механическая	32; 40; 63	32; 40; 63	—	32; 40; 63	—	—	—	40	—
	E ≤ 0,20T	Стационарные	Ручная	32	40; 50		40				40
	D ≤ 180 T ≤ 70 Е ≥ 0,25T	Ручные шлифовальные машины	Ручная	—	50		—				—
7	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
7	H ≤ 0,50D	Стационарные	Механическая в закрытой рабочей зоне	80; 100	80; 100		80; 100				—
10	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	35; 50	35; 50		35; 50
11	Е ≤ 0,20T	Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				40
	E ≤ 0,25T	Ручные шлифовальные машины	Ручная	—	50		—				40
12	E ≤ 0,50T	Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50				40
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				—
13			Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50				40
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				—
14			Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63
			Ручная	32	40		40
20; 21; 22; 23; 24; 25; 26	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	—	35; 40; 50; 63	—	—	—	50; 63	—
	H ≤ 0,50D		Механическая	80	80		80				—
	H ≤ 0,67D		Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
	H ≤ 0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	100	100		100
27; 28	D ≤ 230 H ≤ 22,23 4 ≤ U ≤ 10	Ручные шлифовальные машины	Ручная	—	—	80	—
35; 36	H ≤ 0,67D	Стационарные	Механическая	32; 35; 63	32; 35; 50; 63	—				25	40; 50
35; 36	H ≤ 0,67D		Ручная	32	50					—	40
37	W ≤ 0,17D		Механическая	32; 63	50; 63						40; 50
37	W ≤ 0,17D		Ручная	32	50						40
38; 39	H ≤ 0,67D U ≤ 0,025D		Механическая	40	50		50			50	—
	H ≤ 0,67D U ≤ 0,005D			63	63		63			_
	H ≤ 0,50D U ≤ 0,005D			80	80		80
	H ≤ 0,67D U ≤ 0,025D		Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
	H ≤ 0,50D U ≤ 0,005D		Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100		100

Таблица 2 — Предельные рабочие скорости отрезных кругов по ГОСТ 21963

Тип круга	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				В	BF	R	RF	Е
41	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63; 80	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100	63
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D		Ручная				80
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне	50; 63; 80;100	80; 100; 125	50; 63; 80; 100	125	—
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,25D	Переносные	Ручная	50;63; 80; 100	80; 100; 125	50; 63; 80	—
	D ≤ 230 T ≤ 3,2 H ≤ 22,23	Ручные шлифовальные машины		50; 63; 80
	D = 300 — 400 T ≤ 0,015D H ≤ 0,25D			50; 63; 80; 100
42	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63	80/100;		80
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D		Ручная		125
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне		80; 100; 125		80; 125
	T ≤ 0,02D H ≤ 0,25D	Переносные	Ручная		80; 100; 125		80
	D ≤ 230 U ≤ 3,2 H ≤ 22,23	Ручные шлифовальные машины					—

Таблица 3 — Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из сегментов по ГОСТ 2664

Тип сегмента	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				V	В	Е	MG
СП; 1С; 2С; 4С; 5С; 6С; 7С; 8С	L ≤ 1,5B	Стационарные	Механическая	32; 63	40; 63	40	25
			Ручная	32	40

Таблица 4 — Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками по ГОСТ 2447

Тип головки	Размер,	Вид шлифовального станка	Подача	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				V	В	R	PL
AW; EW; FW; KW	D ≤ 40 Н ≤ 63	Ручные шлифовальные машины	Ручная	40; 50	50	—	—
DW; F-1W; F-2W	D ≤ 40 Н ≤ 22	Стационарные	Механическая	50		50	50
		Ручные шлифовальные машины	Ручная

Таблица 5 — Предельные рабочие скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Тип	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с
Лепестковые круги без оправок по ГОСТ 22775	D ≤ 600 Н ≤ 300 D₁ ≤ 0,5D	Стационарные	Механическая	35; 40; 45; 50; 63
Лепестковые круги без оправок по ГОСТ 22775	D₁>0,33D	Ручные шлифовальные машины	Ручная	35; 40; 45; 50; 63
Лепестковые круги с оправками по ГОСТ 22775	D ≤ 140 Н ≤ 40			40; 45
Торцовые лепестковые круги	D ≤ 230 T ≤ 22 Н ≤ 22, 23			63; 80
Диски фибровые по ГОСТ 8692	D ≤ 225 d ≤ 0,25D			63; 80

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 6 — 8.

Таблица 6 — Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости кругов и шлифовальных головок

Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_{br min}
Стационарные	Шлифование и полирование с механической подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63		109
		80		139
	Шлифование и полирование с механической подачей в закрытой рабочей зоне	40	1,75	53
		50		66
		63		83
		80		106
		100		132
		125		165
		140		185
		160		212
Стационарные	Обдирочное шлифование с механической подачей	63	3,5	118
	Обдирочное шлифование с механической подачей	80	3,5	150
	Обдирочное шлифование с механической подачей в закрытой рабочей зоне	63	3	109
		80		139
		100		173
Стационарные и переносные	Шлифование с ручной подачей	16		28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63		109
		80	3,5	150
Ручные шлифовальные машины	Шлифование с ручной подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63	3,5	118
		80	3,5	150
Таблица 7 — Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов
Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_{br min}
Стационарные	Отрезка с механической подачей	35	2	50
		40		57
		50		71
		63		89
		80		113
		100		141
	Отрезка с механической подачей в закрытой рабочей зоне	40	1,75	53
		50		66
		63		83
		80		106
		100		132
		125		165
Стационарные и переносные	Отрезка с ручной подачей	63	3,5	118
Стационарные и переносные		80		150
Ручные шлифовальные машины		50		94
		63		118
		80		150
		100		188

Таблица 8 — Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_{br min}
Стационарные и переносные	Шлифование с механической и ручной подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		45		78
		50		87
		63		109
Ручные шлифовальные машины	Шлифование с ручной подачей	16		28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		45		78
		50		87
		63	3,5	118
		80	3,5	150

5.4 Коэффициенты пробного пуска и скорости пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

v_s	f_pr при S		v_pr при f_pr
v_s	1,75; 2	3; 3,5	1,1	1,2	1,3
16	—	1,3	—	—	21
20					26
25					33
32					42
35	1,1		39		46
40			44		52
50			55		65
63		1,2	—	76	—
80		1,1	88	—
100			110
125			138
140		—	154
160		—	176

Примечание — Скорости пробного пуска для полировальных кругов на вулканитовой связке должны соответствовать коэффициенту пробного пуска равному 1,1.

5.5 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.), входящими в комплект оборудования.

5.6 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.7 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.8 На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для:

— удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

— защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

— защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т. д.

5.9 Крепление шлифовальных кругов — по ГОСТ 2270.

Примечание — Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.

5.10 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов:

2, 4, 27, 28, 35, 36, 37, 41 с Т ≤ 1 мм; 41, 42 с D ≤ 400 мм на органической связке с упрочняющими элементами.

Не допускается использовать этикетку на шлифовальном круге в качестве прокладки.

5.11 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.12 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

5.13 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

(Поправка. ИУС 1-2008)

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.14 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.15 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.16 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание — Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.17 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270 должен соответствовать:

— крепление шлифовальных кругов и головок на оправке диаметром d₁:

d₁ + 2 мм;

— крепление шлифовальных кругов на винте с диаметром головки d₂:

d₂ + 2 мм;

— крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d₂:

d₂ + 10 мм;

— крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d₁:

d₁ + 20 мм;

— крепление шлифовальных кругов на переходных фланцах диаметрами d₁ = d₂ винтом или гайкой:

d₁ (d₂) + 20 мм;

— крепление отрезных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d₁:

d₁ + 2d_{заготовки} + 10 мм.

5.18 При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его износа, частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости v_s.

5.19 Разрывные нагрузки на шов шлифовальных бесконечных лент — в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой они изготовлены.

5.20 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны — в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

5.21 Вибрационные и шумовые характеристики ручных машин с использованием абразивных кругов по настоящему стандарту — в соответствии с ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен. Шлифовальные круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 — 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание — Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S и коэффициентом пробного пуска f_pr.

Испытания на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости v_br_min (см. таблицы 6 — 8) или скорости пробного пуска v_pr (см. таблицу 9).

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

6.3 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью v_br_min и со скоростью пробного пуска v_pr y изготовителя, и со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

Примечание — Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

6.3а Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм допускается не испытывать.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

6.4 Контроль сопротивления разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты — по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 У изготовителя

С испытательной скоростью v_br_min — 0,1 % от партии, на не менее 3 шт.

Примечание — Шлифовальные круги c D ≥ 400 мм и Н ≥ 63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на вулканитовой связке испытывают 3 шт. от партии.

Со скоростью пробного пуска v_pr — 10% от партии, но не менее 5 шт.

Примечание — Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью V_br_min, для дальнейшей работы использовать не следует.

6.5.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска v_pr — 100 %.

Примечание — На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.6 Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент — по ГОСТ 22776.

6.7 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.8 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Номер испы- тания	Дата испы- тания	Номер партии	Обозна- чение инстру- мента	Обозн-а чение техни- ческого документа	Предель- ная рабочая скорость, v_s, м/с	Коэффи- циент запаса прочности S	Скорость пробного пуска v_br	Испыта- тельная скорость, v_br_min	Частота вращения при испыта- нии, мин^-1	Резуль- тат испытания	Подпись лица, ответ- ственного за испытание

Примечание — В графе «Результат испытания» в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

Предпри-я тие-изготов-и тель	Номер испы- тания	Поряд- ковый номер	Дата испы- тания	Обозн-а чение инстр-у мента	Обозна- чение техни- ческого документа	Предель- ная рабочая скорость v_s, м/с	Предель- ная частота вращения, мин^-1	Скорость пробного пуска v_br	Частота вращения при испыта- нии, мин^-1	Резуль- тат испытания	Подпись лица, ответ- ственного за испытание

Примечание — В графе «Результат испытания» в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.

6.9 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов — по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

Примечание — Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.10 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков шлифовального круга при его возможном разрыве.

6.11 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.12 Погрешность частоты вращения шпинделя — ± 5 %. Радиальное биение — не более 0,03 мм.

6.13 Установка и снятие шлифовальных кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.14 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя — не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.15 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.16 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.17 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

6.18 Нормы вибрации по ГОСТ Р 51376.4 и нормы шумовых характеристик — по ГОСТ 12.2.030.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

— абразивного инструмента на связке V — неограничен;

— абразивного инструмента на связках R, RF, В, BF, E, MG, PL, BE — 6 мес;

— абразивного инструмента на гибкой основе — 12 мес.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин — для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальные бесконечные ленты — в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп ОТК;

f) знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026: М 01, М04 — при обработке на стационарных и переносных шлифовальных станках; М 01, М 03, М 04, М 06 — при обработке на ручных шлифовальных машинах;

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 12.

(Поправка. ИУС 6-2009 г.).

Таблица 12

Предельная рабочая скорость, v_s, м/с	Цвет полос
50	Синяя
63	Желтая
80	Красная
100	Зеленая
125	Синяя и желтая
140	Синяя и красная
160	Синяя и зеленая

h) предельную частоту вращения, мин^-1;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

Обозначение	Смысловое значение	Графическое изображение или надпись
VE 1	Не допускается использовать для шлифования с ручной подачей
VE 2	Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах	Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах
VE 3	Не допускается использовать с применением СОЖ
VE 4	Допускается использовать только при шлифовании в закрытой рабочей зоне	Допускается использовать только при шлифовании в закрытой рабочей зоне
VE 6	Не допускается использовать для торцового шлифования
VE 8	Допускается использовать только с опорным диском

к) обозначение настоящего стандарта;

I) знак соответствия для сертифицированной продукции;

m) штриховой код (при наличии).

Примечание — Остальные требования к маркировке — по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.

Приложение А
(справочное)

Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица 14

D, мм	Предельная рабочая скорость, v_s, м/с
D, мм	16	20	25	32	35	40	50	63	80	100	125	140	160
6	51000	64000	80000	102000	112000	128000	160000	201000	—	—	—	—	—
8	38200	48000	60000	76500	84000	95500	120000	150500	191000	—
10	30600	38200	48000	61200	67000	76500	95500	120500	153000	191000
13	23550	29500	35600	47100	51500	58800	73500	92600	118000	147000	184000	206000
16	19100	23900	29850	38200	41800	47800	59700	75200	95500	120000	150000	168000	191000
20	15300	19100	23900	30600	33500	38200	47800	60200	76500	95500	120000	134000	153000
25	12300	15300	19100	24500	26800	30600	38200	48200	61200	76500	95500	107000	123000
32	9550	11950	14950	19100	20900	23900	30000	37600	48000	60000	75000	84000	95500
40	7650	9550	11950	15300	16750	19100	23900	30100	38200	47200	59700	67000	76500
50	6150	7650	9550	12250	13400	15300	19100	24100	30600	38200	47750	53500	61200
63	4850	6100	7600	9750	10650	12150	15200	19100	24300	30250	37900	42500	48500
80	3850	4800	6000	7650	8400	9550	12000	15100	19100	23900	29850	33500	38200
100	3100	3850	4800	6150	6700	7650	9550	12100	15300	19100	23900	26800	30600
115	2700	3350	4200	5350	5850	6650	8350	10500	13300	16650	20800	23250	26600
125	2450	3100	3850	4900	5350	6150	7650	9650	12250	15300	19100	21400	24500
150	2050	2550	3200	4100	4500	5100	6400	8050	10200	12700	16000	17850	20400
180	1700	2150	2700	3400	3750	4250	5350	6700	8500	10650	13300	14900	17000
200	1550	1950	2400	3100	3350	3850	4800	6050	7650	9550	11950	13400	15300
230	1350	1700	2100	2700	2950	3350	4200	5250	6650	8350	10400	11650	13300
250	1250	1550	1950	2450	2700	3100	3850	4850	6150	7650	9550	10700	12250
300	1050	1300	1600	2050	2250	2550	3200	4050	5100	6400	8000	8950	10200
350 (356)	875	1100	1400	1750	1950	2200	2750	3450	4400	5500	6850	7650	8750
400 (406)	765	960	1200	1550	1700	1950	2400	3050	3850	4800	6000	6700	7650
450 (457)	680	850	1100	1400	1500	1700	2150	2700	3400	4250	5350	5950	6800
500 (508)	615	765	960	1250	1350	1550	1950	2450	3100	3850	4800	5350	6150
600(610)	510	640	800	1050	1150	1300	1600	2050	2550	_L 3200	4000	4500	5100
750 (762)	410	510	640	820	895	1050	1300	1650	2050	2550	3200	3600	4100
800(813)	385	480	600	765	840	960	1200	1550	1950	2400	3000	3350	3850
900 (914)	340	425	535	680	750	850	1100	1350	1700	2150	2700	3000	3400
1000(1015)	310	385	480	615	670	765	960	1250	1550	1950	2400	2700	3100
1060 (1067)	295	365	455	585	640	730	910	1150	1500	1850	2300	2550	2950
1120	280	350	435	560	610	695	870	1100	1400	1750	2200	2450	2800
1220	255	320	400	510	560	640	800	1050	1300	1600	2000	2250	2550
1500	205	255	320	410	450	510	640	805	1050	1300	1600	1800	2050
1800	170	220	265	340	375	425	535	670	850	1100	1350	1500	1700
Примечание — Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

Ключевые слова: инструмент абразивный, требования безопасности, предельные рабочие скорости, скорость пробного пуска, испытательная скорость, коэффициент запаса прочности