ГОСТ 27712-88 Пластики слоистые листовые Метод ускоренного испытания на нагревостойкость

ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ ЛИСТОВЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА НАГРЕВОСТОИКОСТЬ

ГОСТ 27712-88
(СТ СЭВ 4128-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на слоистые листовые пластики — гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 27710-88.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Для оценки нагревостойкости должны быть использованы следующие проверяемые характеристики и их критерии конечной точки:

1) пробивное напряжение — 50% от величины перед старением;

2) предел прочности при изгибе — 50 % от величины перед старением;

3) потеря массы — 10% от величины массы перед старением.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

2.1. Образцы

2.1.1. Испытуемые образцы размером 150´150´т мм (т — толщина образца, не превышающая 3 мм) изготовляют резанием или фрезерованием из плит, в которых не должно быть полостей и трещин. После обработки у образцов должна быть гладкая поверхность и равные грани. Если испытуемые образцы необходимо сделать тоньше, их обрабатывают только с одной стороны

2.1.2. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано 5 образцов.

2.2. Аппаратура

При определении пробивного напряжения используют два цилиндрических электрода по ГОСТ 6433.1-71: один — диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, второй — диаметром 75 мм и высотой 15 мм, между которыми помещают образец.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. При определении пробивного напряжения перед старением испытания должны проводиться в трансформаторном масле, электрическая прочность которого выше, чем электрическая прочность испытуемого материала. Десять образцов выдерживают в течение 48 ч при минимальной из выбранных согласно ГОСТ 27710-88 температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и погружают в трансформаторное масло при той же температуре. Через 15 мин проверяют пробивное напряжение кратковременным испытанием по ГОСТ 6433.3-71.

2.3.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88.

В конце каждого интервала старения из термостата вынимают 5 образцов.

2.3.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего помещают между электродами согласно п. 2.2 и проверяют пробивное напряжение на воздухе в условиях комнатной среды кратковременным испытанием согласно ГОСТ 6433.3-71.

Перекрытие по поверхности образца не принимают за пробой.

2.4. Обработка результатов испытания

2.4.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение.

2.4.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

3.1. Образцы

Образцы изготовляют согласно п. с размерами 80´10´4 мм или другими размерами согласно ГОСТ 4648-71 и вырезают их в двух направлениях — продольном и поперечном. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Для определения значения предела прочности при изгибе перед старением по 10 образцов, вырезанных в каждом направлении, подвергают нормализации в течение 48 ч при минимальной из выбранных температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и испытывают на изгиб.

3.2.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88. В конце каждого интервала старения из термостата вынимают по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.

3.2.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего определяют предел прочности при изгибе перпендикулярно слоям согласно ГОСТ 4648-71.

3.3. Обработка результатов испытания

3.3.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение в каждом направлении.

3.3.2. Нагревостойиость определяют по ГОСТ 27710-88.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ

4.1. Образцы

Образцы размером 50´50´3 мм изготавливают резанием или фрезерованием из плит толщиной 3 мм.

Общее количество образцов выбирают таким образом, чтобы при каждой температуре подвергались старению 5 образцов.

4.2. Проведение испытания

Образцы кондиционируют при температуре 110°С в течение 1 ч, затем охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг. После этого образцы помещают в вертикальном положении в термостат и подвергают циклическому старению при выбранных температурах.

В конце каждого интервала старения образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают. Процесс повторяют до достижения критерия конечной точки.

4.3. Обработка результатов испытания

4.3.1. Уменьшение массы (DG) в процентах для каждого образца вычисляют по формуле

где G₁ — масса образца перед старением, г; G₂ — масса образца после старения, г.

Потеря массы определяется как среднее арифметическое пята вычисленных значений.

4.3.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ Соловьева И. А., Кравцева И. И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1403

3. Срок первой проверки — 1992 г.  Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 216-1-74, МЭК 216-2-74

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4128-83.

5. Введен впервые

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ