ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Типы и параметры
ГОСТ 28759.1-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Типы и параметры Flanges of vessels and apparatus. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условного давления.
Требования п. 1 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D, мм» и п. 3 в части показателя «Расчетное давление, МПа» настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным .
2. Диаметры сосудов и аппаратов — по ГОСТ 9617, условное давление — по ГОСТ 9493.
3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл. 2.
4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), допускается применять фланцы исполнений 1 -5 ГОСТ 28759.2 на Ру 0,3 МПа, исполнений 1-4 ГОСТ 28759.3 — на Ру 1,0 МПа.
|
Тип фланца |
Внутренний диаметр аппарата, D, мм |
Условное давление, Ру, МПа |
Температура, °С |
|
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2* |
400-4000 |
0,3 |
От минус 70 до плюс 300** |
|
400-3200 |
0,6-1,0 |
||
|
400-2400 |
1,6 |
||
|
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3 |
3400-4000 |
0,6 |
От минус 70 до плюс 600** |
|
400-4000 |
1,0 |
||
|
400-3200 |
1,6 |
||
|
400-2000 |
2,5 |
||
|
400-1600 |
4,0-6,3 |
||
|
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4 |
400-1600 |
6,3-8,0 |
|
|
400-1500 |
10,0 |
||
|
400-1200 |
16,0 |
||
|
* Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2×103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. ** Фланцы исполнений 6-10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5-8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100°С. |
|||
Допускается применять фланцы указанных исполнений при температуре более 100°С при подтверждении специальным расчетом на прочность.
Пределы применения фланцев исполнений 11-15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9-12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по материалу основного слоя.
|
Давление условное, МПа |
Марки стали фланца |
Расчетное давление, МПа, при температуре, °С |
|||||||||||
|
До 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
450 |
475 |
500 |
520 |
540 |
||
|
0,3 |
20, 20К |
0,3 |
0,29 |
0,25 |
0,23 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2 |
0,28 |
0,27 |
0,25 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,26 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
|
08Х22Н6Т |
0,25 |
0,23 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
06ХН28МДТ |
0,27 |
0,24 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
0,6 |
20, 20К |
0,6 |
0,57 |
0,51 |
0,46 |
0,45 |
0,38 |
0,35 |
0,26 |
0,20 |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
0,55 |
0,54 |
0,50 |
0,46 |
0,39 |
0,33 |
|||||||
|
10Г2, 09Г2 |
0,34 |
||||||||||||
|
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,53 |
0,52 |
0,50 |
0,49 |
0,45 |
0,43 |
0,41 |
0,37 |
0,34 |
0,30 |
|||
|
08Х22Н6Т |
0,56 |
0,51 |
0,46 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
06ХН28МДТ |
0,54 |
0,48 |
0,47 |
0,45 |
|||||||||
|
15ХМ |
0,60 |
0,58 |
0,57 |
0,55 |
0,53 |
0,52 |
0,51 |
0,41 |
0,39 |
0,39 |
0.22 |
||
|
15Х5М |
0,57 |
0,54 |
0,51 |
0,48 |
0,45 |
0,43 |
0,40 |
0,37 |
0,34 |
0,28 |
0,23 |
||
|
1,0 |
20, 20К |
1,0 |
0,95 |
0,85 |
0,77 |
0,73 |
0,63 |
0,58 |
0,43 |
0,33 |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
0,93 |
0,91 |
0,84 |
0,77 |
0,66 |
0,56 |
|||||||
|
10Г2, 09Г2 |
0,58 |
0,54 |
|||||||||||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,92 |
0,88 |
0,86 |
0,84 |
0,82 |
0,76 |
0,72 |
0,69 |
0,62 |
0,56 |
0,50 |
||
|
08Х22Н6Т |
0,94 |
0,85 |
0,77 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
06ХН28МДТ |
0,90 |
0,80 |
0,78 |
0,75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
15ХМ |
0,99 |
0,96 |
0,95 |
0,92 |
0,89 |
0,86 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,64 |
0,37 |
||
|
15Х5М |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
0,81 |
0,74 |
0,71 |
0,67 |
0,62 |
0,57 |
0,47 |
0,38 |
||
|
1,6 |
20, 20К |
1,6 |
1,52 |
1,40 |
1,33 |
1,17 |
1,01 |
0,94 |
0,69 |
0,53 |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
1,48 |
1,45 |
1,34 |
1,23 |
1,05 |
0,89 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
10Г2, 09Г2 |
0,92 |
0,87 |
|||||||||||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,29 |
1,20 |
1,15 |
1,10 |
0,99 |
0,90 |
0,80 |
||
|
08Х22Н6Т |
1,51 |
1,36 |
1,23 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
06ХН28МДТ |
1,44 |
1,36 |
1,28 |
1,24 |
1,19 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
15ХМ |
1,60 |
1,49 |
1,43 |
1,35 |
1,42 |
1,40 |
1,37 |
1,15 |
0,96 |
0,72 |
0,59 |
||
|
15Х5М |
1,52 |
1,44 |
1,36 |
1,29 |
1,19 |
1,15 |
1,07 |
1,01 |
0,91 |
0,78 |
0,53 |
||
|
2,5 |
20, 20К |
2,5 |
2,38 |
2,32 |
2,09 |
1,87 |
1,60 |
1,46 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС |
2,31 |
2,26 |
1,90 |
1,64 |
1,40 |
1,08 |
0,83 |
— |
— |
— |
|||
|
10Г2, 09Г2 |
1,44 |
1,36 |
|
|
|
||||||||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
2,32 |
2,25 |
2,15 |
2,10 |
2,05 |
1,90 |
1,80 |
1,72 |
1,55 |
1,40 |
1,25 |
||
|
08Х22Н6Т |
2,36 |
2,12 |
1,92 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
06ХН28МДТ |
2,25 |
1,99 |
1,94 |
1,87 |
|||||||||
|
15ХМ |
2,50 |
2,49 |
2,40 |
2,32 |
2,25 |
2,12 |
1,95 |
1,80 |
1,50 |
1,12 |
0,83 |
||
|
15Х5М |
2,38 |
2,25 |
2,13 |
2,00 |
1,80 |
1,67 |
1,57 |
1,43 |
1,22 |
— |
— |
||
|
4,0 |
20, 20К |
4,0 |
3,83 |
3,72 |
3,35 |
2,99 |
2,59 |
2,34 |
1,73 |
1,33 |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС |
3,70 |
3,60 |
3,07 |
2,62 |
2,25 |
||||||||
|
10Г2, 09Г2 |
2,30 |
2,17 |
|||||||||||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
2,52 |
2,28 |
1,96 |
1,32 |
||
|
08Х22Н6Т |
3,77 |
— |
3,08 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
06ХН28МДТ |
3,59 |
— |
3,20 |
3,10 |
2,98 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
15ХМ |
4,00 |
4,00 |
3,90 |
3,67 |
3,55 |
3,45 |
3,12 |
2,28 |
2,40 |
1,80 |
1,32 |
||
|
15Х5М |
3,80 |
3,60 |
3,40 |
3,20 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
2,52 |
2,28 |
1,96 |
|||
|
6,3 |
20, 20К |
6,3 |
6,00 |
5,76 |
5,38 |
4,69 |
4,06 |
3,75 |
2,78 |
2,13 |
— |
— |
— |
|
09Г2С, 16ГС |
5,83 |
5,80 |
5,33 |
4,13 |
3,50 |
||||||||
|
10Г2, 09Г2 |
— |
— |
|||||||||||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
5,94 |
5,76 |
5,55 |
5,37 |
5,25 |
4,86 |
4,61 |
4,42 |
3,97 |
3,58 |
3,20 |
||
|
08Х22Н6Т |
5,35 |
4,85 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
15ХМ |
6,26 |
6,26 |
6,23 |
5,95 |
5,76 |
5,44 |
5,00 |
4,60 |
3,84 |
2,88 |
2,10 |
||
|
15Х5М |
6,08 |
5,76 |
5,45 |
5,12 |
4,80 |
4,60 |
4,28 |
4,03 |
3,65 |
3,14 |
|||
|
8,0 |
20, 20К |
8,0 |
7,00 |
6,80 |
6,00 |
5,50 |
5,00 |
4,20 |
3,20 |
— |
— |
— |
— |
|
16ГС |
7,40 |
7,25 |
6,50 |
6,00 |
5,25 |
4,40 |
|||||||
|
10Г2 |
4,60 |
4,30 |
|||||||||||
|
15ХМ |
8,00 |
8,00 |
7,60 |
7,34 |
7,00 |
6,40 |
6,00 |
5,60 |
4,50 |
3,90 |
2,50 |
||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
7,00 |
6,80 |
6,50 |
6,40 |
6,00 |
6,0 |
5,84 |
5,75 |
5,6 |
5,2 |
4,8 |
||
|
10,0 |
20, 20К |
10,0 |
9,0 |
8,6 |
7,7 |
7,0 |
6,3 |
5,2 |
4,1 |
— |
— |
— |
— |
|
16ГС |
|||||||||||||
|
10Г2 |
|||||||||||||
|
15ХМ |
10,0 |
10,0 |
9,5 |
8,8 |
8,5 |
8,0 |
7,5 |
7,0 |
6,0 |
4,5 |
3,2 |
||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
8,8 |
8,6 |
8,2 |
7,9 |
7,6 |
7,5 |
7,3 |
7,2 |
7,0 |
6,5 |
6,0 |
||
|
16,0 |
20, 20К |
16,0 |
15,3 |
14,9 |
13,4 |
12,0 |
10,9 |
6,2 |
8,6 |
— |
— |
— |
— |
|
16ГС |
14,8 |
14,5 |
— |
12,3 |
9,2 |
8,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
10Г2 |
|||||||||||||
|
15ХМ |
16,0 |
16,0 |
15,9 |
14,0 |
13,6 |
12,5 |
12,0 |
11,2 |
9,1 |
7,8 |
5,1 |
||
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
14,0 |
13,7 |
13,1 |
12,7 |
12,1 |
12,0 |
11,7 |
11,5 |
11,2 |
10,4 |
9,6 |
||
|
Примечания: 1. Допускается применять стали других марок, предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в . 2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов). 3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при расчетной температуре 100°С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей С=2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 — асбостальная прокладка. |
|||||||||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. РАЗРАБОТЧИКИ
Г.В. Мамонтов, А.Г. Вихман, С.И. Зусмановская, И.Е. Зейде, Б.С. Вольфсон, Н.П. Анисова, С.Н. Черкасова, А.М. Бубакин, Т.В. Булчинская, Т.Е. Бабкина, В.А. Заваров, В.И. Рачков, Н.С. Ананьева, Л.П. Перцев, В.В. Проголаев, В.В. Стогний, Л.П. Гапонова, Т.П. Голубова
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 № 2976
4. Срок проверки стандарта — 1997г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-425-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9493-80 |
|
|
ГОСТ 9617-76 |
|