ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ
ГОСТ 28874-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ОГНЕУПОРЫ Классификация Refractories. Classification |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
1. Огнеупоры подразделяют на:
огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;
огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.
2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.
2.1. Общие классификационные признаки:
химико-минеральный состав;
огнеупорность;
пористость;
область применения.
2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:
способ упрочнения;
тип связки;
способ формования;
форма и размеры (с учетом массы);
способ дополнительной обработки.
2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров:
назначение;
тип связки;
максимальный размер зерен;
физическое состояние при поставке;
основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.
2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.
3. Классификация огнеупоров по общим признакам
3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. .
Таблица 1
|
Группа |
Массовая доля определяющих химических компонентов, % |
Примечание |
|
|
1. Кремнеземистые |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла |
SiO2 не менее 98 |
|
|
|
Динасовые |
SiO2 св. 93 |
|
|
|
Динасовые с добавками |
SiO2 от 80 до 93 включ. |
|
|
|
Кварцевые |
SiO2 не менее 85 |
Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков |
|
2. Алюмосиликатные |
Полукислые |
Аl2O3 от 14 до 28 SiO2 от 65 до 85 |
Алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей Аl2O3 св. 45 % объединяют под общим названием «высокоглиноземистые» |
|
|
Шамотные |
Аl2О3 от 28 до 45 включ. |
|
|
|
Муллитокремнеземистые |
Аl2О3 св. 45 до 62 включ. |
|
|
|
Муллитовые |
Аl2О3 св. 62 до 72 включ. |
|
|
|
Муллитокорундовые |
Аl2О3 св. 72 до 95 включ. |
|
|
|
Из глиноземокремнеземистого стекла |
Аl2O3 от 40 до 90 включ. |
Относятся огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии |
|
3. Глиноземистые |
Корундовые |
Аl2О3 св. 95 |
|
|
Корундовые с добавками |
Аl2О3 не менее 85 |
||
|
4. Глиноземоизвестковые |
Алюминаткальциевые |
Аl2O3 св. 65 СаО от 10 до 35 |
|
|
5. Высокомагнезиальные |
Периклазовые |
MgO не менее 85 |
|
|
6. Магнезиальносиликатные |
Периклазофорстеритовые |
MgO св. 65 до 85 SiO2 не менее 7 |
Огнеупоры типов 5, 6, 7, 8 объединяют под общим названием «Магнезиальные» |
|
|
Форстеритовые |
MgO от 50 до 65 включ. SiO2 от 20 до 45 включ. |
|
|
|
Форстеритохромитовые |
MgO от 45 до 60 включ. SiO2 от 15 до 30 включ. Сr2O3 от 5 до 15 включ. |
|
|
7. Магнезиальношпинелидные |
Периклазохромитовые |
MgO не менее 60 Сr2О3 от 5 до 20 включ. |
|
|
|
Хромитопериклазовые |
MgO от 40 до 60 Сr2О3 от 15 до 35 включ. |
|
|
|
Хромитовые |
MgO менее 40 Сr2О3 св. 30 |
|
|
|
Периклазошпинелидные |
MgO от 50 до 85 Cr2O3 от 5 до 20 включ. Аl2О3 до 25 включ. |
|
|
|
Периклазошпинельные |
MgO св. 40 Аl2O3 от 5 до 55 включ. |
|
|
|
Шпинельные |
MgO от 25 до 40 включ. Аl2O3 св. 55 до 70 включ. |
|
|
8. Магнезиальноизвестковые |
Периклазоизвестковые |
MgO св. 50 до 85 СаО от 10 до 45 |
|
|
|
Периклазоизвестковые стабилизированные |
MgO от 35 до 75 включ. СаО св. 15 до 40 включ. CaO/SiO2 св. 2 |
|
|
|
Известковопериклазовые |
MgO от 10 до 50 включ. СаО от 45 до 85 включ. |
|
|
9. Известковые |
Известковые |
СаО не менее 85 |
|
|
10. Хромистые |
Хромоксидные |
Cr2O3 не менее 90 |
|
|
|
Высокохромистые |
Сr2О3 от 60 до 90 |
|
|
11. Цирконистые |
Оксидциркониевые |
ZrO2 св. 85 |
|
|
|
Бадделеитокорундовые |
ZrO2 от 20 до 85 включ. Аl2O3 не более 65 |
|
|
|
Цирконовые |
ZrO2 св. 50 SiO2 св. 25 |
|
|
|
Оксидцирконийсодержащие |
ZrO2 до 20 |
|
|
12. Оксидные |
Оксидные |
BeO, MgO, CaO, Аl2O3, Сr2O3, SiO2, ZrO2, оксиды РЗЭ, Y2O3, SC2O3, SnO2, HfO2, ThO2, UO2 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе — не менее 97 |
|
|
|
Оксидсодержащие |
Сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др. — не менее 97 |
|
|
13. Углеродистые |
Графитированные |
С св. 96 |
|
|
|
Угольные |
С » 85 |
|
|
|
Углеродсодержащие |
С от 4 до 40 включ. |
|
|
14. Карбидкремниевые |
Карбидкремниевые |
SiC св. 70 |
|
|
|
Карбидкремнийсодержащие |
SiC от 15 до 70 включ. |
|
|
15. Бескислородные |
Бескислородные |
Нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) — не менее 50 |
|
3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).
3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сr2О3.
3.1.3. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.
3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. .
Таблица 2
|
Огнеупорность, °С |
|
|
Огнеупорные |
От 1580 до 1770 включ. |
|
Высокоогнеупорные |
Св. 1770 » 2000 » |
|
Высшей огнеупорности |
» 2000 |
3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. .
Таблица 3
|
Пористость, % |
||
|
Открытая |
Общая |
|
|
Особоплотные |
До 3 включ. |
— |
|
Высокоплотные |
Св. 3 до 10 включ. |
— |
|
Плотные |
» 10 » 16 » |
— |
|
Уплотненные |
» 15 » 20 » |
— |
|
Среднеплотные |
» 20 » 30 » |
— |
|
Низкоплотные |
» 30 |
Менее 45 |
|
Высокопористые |
— |
От 45 до 75 включ. |
|
Ультрапористые |
— |
Св. 75 |
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».
3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют:
общего назначения;
для определенных тепловых агрегатов и устройств.
4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют:
бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;
безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С;
термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000 °С;
обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;
плавленолитые, затвердевшие из расплава;
газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.
4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. .
Таблица 4
|
Тип связки |
Преобладающий процесс твердения |
|
|
На неорганических связках |
Глины, бентониты (в сочетании с водой) и др. |
Твердение в результате коагуляционных процессов |
|
|
Высококонцентрированные керамические суспензии |
Твердение в результате полимеризации |
|
|
Гидравлически твердеющее вяжущее |
Твердение в результате реакций взаимодействия цемента с водой |
|
|
Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов и других солей |
Твердение в результате реакций взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитической полимеризации (поликонденсации) |
|
На органических связках |
Смолы термопластичные и термореактивные, пеки, битумы, элементоорганические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты технические, декстрин, клеи и др. |
Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования |
4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.
4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки.
4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:
полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч. из плавленых материалов) методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;
пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);
горячепрессованные, подвергнутые термической обработке в процессе прессования;
литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибролитья, литья под давлением;
плавленолитые, изготовленные литьем из расплава;
пиленые из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков.
4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:
мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;
прямые нормальных размеров (230´114(115)´64(65); 250´114(115)´74(75) мм);
(Измененная редакция, Изм. № 2)
фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);
блочные массой св. 25 до 1000 кг;
крупноблочные массой не менее 1000 кг;
длинномерные длиной св. 450 мм;
рулонные, листовые и текстильные.
4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.
4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:
пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);
пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др.);
пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;
оплавленные, в т.ч. глазурованные,
кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты);
механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).
5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл. .
Таблица 5
|
Характеристика |
Назначение |
|
|
Огнеупорные порошки и заполнители |
Огнеупорные материалы определенного зернового состава |
Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей; изготовления и ремонта тепловых агрегатов, теплоизоляции и др. |
|
Огнеупорные цементы |
Микрозернистые, тонкодисперсные и ультрадисперсные огнеупорные материалы, твердеющие после смешивания со связкой |
Для изготовления бетонных изделий, смесей, масс, покрытий и мертелей |
|
Огнеупорные массы и смеси, в т.ч. бетонные |
Массы-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей, связки (бетонные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и др.), готовые к применению |
Для изготовления изделий, в т.ч. бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
|
|
Смеси-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей (бетонные смеси — также огнеупорного цемента), требующие введения связки |
|
|
Огнеупорные материалы для покрытий |
Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее |
Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
|
Огнеупорные мертели |
Смеси мелкозернистых огнеупорных материалов с пластифицирующими добавками или без них |
Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
|
Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты |
Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроблении, измельчении, смешивании, формовании, рассеве и др.) |
Для изготовления огнеупоров |
|
Огнеупорные волокнистые теплоизоляционные материалы |
Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна |
Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов |
5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. .
5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. .
Таблица 6
|
Максимальный размер зерен, мм |
|
|
Кусковые |
Св. 40 |
|
Грубозернистые |
40 |
|
Крупнозернистые |
10 |
|
Среднезернистые |
5 |
|
Мелкозернистые |
2 |
|
Тонкозернистые |
0,5 |
|
Микрозернистые |
0,09 |
|
Тонкодисперсные |
0,006 |
|
Ультрадисперсные |
0,0001 |
Примечание. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих
5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют:
сухие и полусухие;
пластичные;
жидкотекучие.
5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. , дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам.
5.5.1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий — по основным способам укладки, уплотнения и нанесения:
литьем, торкретированием;
обмазкой;
виброуплотнением;
трамбованием;
прессованием;
напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным);
пескометной набивкой.
5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;
необожженные;
термообработанные;
обожженные;
плавленые;
в зависимости от наличия дополнительной обработки:
пропитанные органическими и неорганическими веществами;
непропитанные.
5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):
пластифицированные;
непластифицированные;
в зависимости от температурных условий твердения:
воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;
термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А. Кортель, канд. техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е. Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К. Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А. Андронова; Г.А. Мосеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708
3. ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79