СНиП 3-05-07-85 Системы автоматизации

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СИСТЕМЫ

АВТОМАТИЗАЦИИ

СНиП 3.05.07-85

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАНЫ ГПИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспец­строя СССР (М. Л. Витебский — руководитель темы, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Гри­горьев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Б. А. Соколов).

С введением в действие СНиП 3.05.07-85 „Системы автоматизации" утрачивают сипу СНиП III-34-74 „Система автоматизации".

СОГЛАСОВАНЫ с Минздравом СССР (письмо от 24 декабря 1984 г. № 122-12/1684-4) , Госгортехнадзором СССР (письмо от 6 февраля 1985 г. № 14-16/88) .

Настоящие нормы и правила распространяются на производство и прием­ку работ по монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управле­ния и автоматического регулирования) технологических процессов и ин­женерного оборудования на строительстве новых, расширении, реконструк­ции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

Настоящие правила не распространяются на монтаж: систем автоматиза­ции специальных объектов (атомные установки, шахты, предприятия по производству и хранению взрывчатых веществ, изотопов); систем СЦБ железнодорожного транспорта; систем связи и сигнализации; автоматики систем пожаротушения и дымоудаления; приборов с использованием ра­диоизотопных методов измерения; приборов и средств автоматизации, встроенных в станки, машины и другое оборудование, поставляемое пред­приятиями-изготовителями.

Правила устанавливают требования к организации, производству и при­емке работ по монтажу приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), электрических и трубных проводок и т.п., а также к наладке смонтированных систем ав­томатизации.

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании, монтаже и наладке систем автоматиза­ции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматиза­ции должны соблюдаться требования настоящих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 и ведомственных нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.01-82*.

1.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проек­том производства работ (ППР), а также с технической документацией предприятий-изготовителей.

1.3. Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методе строительства и комплектно-блочном методе монтажа технологического оборудования и трубопроводов, проводимого в соответствии со СНиП 3.05.05-84, должен осуществляться в процессе укрупнительной сборки технологических линий, узлов и блоков.

1.4. Генподрядчик должен привлекать организацию, осуществляющую монтаж систем автоматизации, к рассмотрению проекта организации строи­тельства (ПОС) в части выполнения монтажных работ комплектно-блоч­ным и узловым методами, компоновки специальных помещений, предназ­наченных для систем автоматизации (диспетчерских, операторских, аппа­ратных залов, помещений датчиков и т. п.), опережающих сроков их со­оружения и передачи под монтаж.

1.5. При сдаче систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил.

1.6. Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является за­вершение индивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии с разд. 4 настоящих правил, и подписание акта приемки смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85 и настоящими правилами.

2.2. В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтаж­ной организацией:

а) условия комплектования объекта приборами, средствами автомати­зации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок. узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычисли­тельных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ долж­ны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производства работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

г) произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

2.4. До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следую­щие вопросы:

а) установлены опережающие сроки строительства специальных помеще­ний, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевре­менное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие техно­логических линий, узлов и блоков;

б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автома­тизации;

в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и теле­фоном;

г) предусмотрено использование основных строительных машин, находя­щихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещения крупногаба­ритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т, п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объек­там электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключе­ния оборудования и инструмента;

ж) предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосфер­ных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнении и пов­реждений, а средств вычислительной техники — и от статического электри­чества.

2.5. В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к про­изводству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантех­ничес­кой и другой рабочей документацией;

б) привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологи­ческим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности обо­рудования, передовых методов монтажных работ, максимального перено­са трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

г) указания категорий трубных проводок в соответствии с рекоме­н­дуе­мым приложением 2;

д) наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, катего­рии, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки раз­делительных уплотнений и их типы;

е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²).

2.6. Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным закон­ченным частям объекта (диспетчерские, операторские помещения, техно­логические блоки, узлы, линии и т. п.).

2.7. Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирую­щей системы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с по­мощью контейнеров.

ПРИЕМКА ОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ

2.8. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площад­ке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автома­тизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автомати­зации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

2.9. В специальных помещениях, предназначенных для систем автомати­зации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

2.10. Специальные помещения, предназначенные для систем автоматиза­ции (см. п. 1.4) , должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, ос­вещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5° С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж сани­тарно-технических систем.

2.11. В помещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к требова­ниям пп. 2.9; 2.10, должны быть смонтированы системы кондициониро­вания воздуха и тщательно убрана пыль. Окраска помещений меловой побелкой запрещается. На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых сол­нечных лучей (жалюзи, шторы).

2.12. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, сани­тарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах долж­ны быть установлены:

закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

2.13. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установ­кой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

выполнена заземляющая сеть;

выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.14. Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычис­лительных комплексов АСУ ТП должна отвечать требованиям предприя­тий — изготовителей этих технических средств.

2.15. Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к произ­водству работ по монтажу систем автоматизации согласно обязательному приложению 1.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ,

МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.16. Передача в монтаж оборудования, изделий, материалов и техничес­кой документации осуществляется в соответствии с требованиями „Правил о договорах подряда на капитальное строительство", утвержденных Сове­том Министров СССР и „Положения о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", утвержден­ного Госстроем СССР и Госпланом СССР.

2.17. Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соот­ветствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок долж­ны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверж­дающей проведение этой операции.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комп­лектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инстру­мента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе прием­ки, осуществляется в соответствии с „Правилами о договорах подряда на капитальное строительство".

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий—изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплек­сов, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по эк­сплуатации этого оборудования.

Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с ис­пользованием средств малой механизации, механизированного и электри­фицированного инструмента и приспособлений, сокращающих примене­ние ручного труда.

3.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа) :

На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструк­ций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом обору­довании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладку в соору­жаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электри­ческих проводок по установленным конструкциям, установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

3.3. Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, кон­струкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ

3.4. Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметке должны учитываться следующие требования:

при установке конструкций недолжны быть нарушены скрытые провод­ки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

должна быть исключена возможность механического повреждения смон­тированных приборов и средств автоматизации.

3.5. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок, а также пневматических кабелей должно приниматься по рабо­чей документации.

3.6. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям).

3.7. Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединения­ми.

3.8. Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными бло­ками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.

3.9. Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.

При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения коробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а также обе­спечена надежность электрического контакта.

При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

3.10. Расположение коробов после их установки должно исключить воз­можность скопления в них влаги.

3.11. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройства.

3.12. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, при­веденным в рабочей документации.

3.13. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наруж­ные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.

ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ

3.14. Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации (импульсных, командных, питаю­щих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и дренажных соглас­но рекомендуемому приложению 3), работающих при абсолютном давле­нии от 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) до 100 МПа (1000 кгс/см²).

Правила не распространяются на монтаж трубных проводок внутри щитов и пультов.

3.15. Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечать требованиям СНиП 3.05.05-84 и настоящего СНиП.

3.16. Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, при­способления, оснастка, методы производства работ должны обеспечи­вать возможность монтажа следующих труб и пневматических кабелей:

стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262—75 обыкновенных и легких с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм;

стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734—75 на­ружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81 наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²) могут применяться трубы наружным диаметром 15; 25 и 35 мм;

медных по ГОСТ 617—72 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по техническим условиям предприятий-изготовителей наружным диаметром 6 мм с толщи­ной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм;

напорных из полиэтилена по ГОСТ 18599-83 тяжелых наружным диа­метром 12; 20 и 25 мм;

поливинилхлоридных гибких по техническим условиям предприятий-изготовителей внутренним диаметром 4 и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

резиновых по ГОСТ 5496—78 внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;

пневматических и пневмоэлектрических с полиэтиленовыми трубками (пневмокабели) по техническим условиям предприятий-изготовителей (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6Х1; 8Х1 и 8Х1,6 мм).

Выбор конкретного сортамента труб в зависимости от свойств транспортируемой среды, величины измеряемых параметров, видов передавае­мых сигналов и расстояний между соединяемыми приборами должен осу­ществляться в соответствии с рабочей документацией.

3.17. Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекры­тиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и элект­рооборудования, с минимальным количеством поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации.

3.18. Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на рас­стоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

В пыльных помещениях трубные проводки должны быть проложены в один слой на расстояниях от стен и перекрытий, допускающих производить механическую очистку пыли.

3.19. Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок, закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм — с двух сторон.

3.20. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свы­ше 60 °С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограж­дены.

3.21. Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток кон­денсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для их удаления.

Направление и величина уклонов должны соответствовать указанным в рабочей документации, а при отсутствии таких указаний проводки долж­ны прокладываться со следующими минимальными уклонами: импульс­ные (см. рекомендуемое приложение 3) к манометрам для всех статиче­ских давлений, мембранным или трубным тягонапоромерам, газоанализа­торам — 1:50; импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха и га­за, регуляторам уровня, сливные самотечные маслопроводы гидравличес­ких струйных регуляторов и дренажные линии (см. рекомендуемое при­ложение 3) —1:10.

Уклоны обогревающих (см. рекомендуемое приложение 3) трубных проводок должны соответствовать требованиям к системам отопления. Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону.

3.22. В рабочей документации должны быть предусмотрены меры, обе­спечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок. Для случаев, когда рабочей документацией предусмотрена самокомпенсация температурных удлинений трубных проводок на поворотах и изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях от поворота (изгиба) следует закреплять трубы.

3.23. Металлические трубные проводки в местах перехода через темпе­ратурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации.

3.24. На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы, ,,утки" и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы они являлось наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможность накопления в них воздуха (газа) или кон­денсата.

3.25. Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (в свету): в непроезжей части территории, в местах прохода людей — 2,2 м; в местах пересечений с автодорогами — 5 м.

3.26. Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления труб на конструкциях.

3.27. Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должно производиться нормализованными крепежными деталями; крепление трубных проводок приваркой запрещается. Закрепление долж­но быть выполнено без нарушения целостности труб.

3.28. Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней сто­роне щитов, корпусах приборов и средств автоматизации.

Допускается закрепление трубных проводок на разбираемом техноло­гическом оборудовании у отборных устройств, но не более чем в двух точках.

Закрепление трубных проводок на неразбираемом технологическом оборудовании допускается по согласованию с заказчиком. Трубные проводки в местах подхода к оборудованию должны иметь разъемные соеди­нения.

3.29. Трубные проводки должны быть закреплены:

на расстояниях не более 200 мм от ответвительных частей (с каждой стороны);

по обе стороны поворотов (изгибов труб) на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок;

по обе стороны арматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура и сосуды не закреплены; при длине соединительной линии с какой-либо стороны сосуда менее 250 мм крепление трубы к несущей конструкции не производится;

по обе стороны П-образных компенсаторов на расстояниях 250 мм от их изгиба при установке компенсаторов в местах перехода трубных проводок через температурные швы в стенах.

3.30. Изменение направления трубных проводок, как правило, должно выполняться соответствующим изгибом труб. Допускается для изменения направления трассы труб применять стандартизированные или нормализо­ванные гнутые элементы.

3.31. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией.

Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованиям:

а) на изогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т. п.;

б) овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более 10%.

3.32. Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:

ПНП — не менее 6D_н, где D_н — наружный диаметр; ПВП — не менее 10D_н;

для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3D_н;

для поливинилхлоридных пластифицированных труб (гибких), изгибае­мых в холодном состоянии, — не менее 3D_н;

для пневмокабелей — не менее 10D_н.

для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 4D_н, а изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3D_н;

для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 2D_н;

для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изги­бании их в холодном состоянии — не менее 3D_н.

3.33. Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять как неразъемными, так и разъемными соединениями. При соединении трубных проводок запрещается устранение зазоров и несоосности труб путем нагре­ва, натяжения или подгибания труб.

3.34. Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям (см. рекомендуемое приложение 3) технологического оборудования и тру­бопроводов, ко всем приборам, средствам автоматизации, щитам и пультам должно осуществляться разъемными соединениями.

3.35. Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должны применяться нормализованные резьбовые соединения. При этом для труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части, специально предназначенные для этих труб.

3.36. Запрещается располагать соединения труб любого типа: на компен­саторах; на изогнутых участках; в местах крепления на опорных и несущих конструкциях; в проходах через стены и перекрытия зданий и сооружений; в местах, недоступных для обслуживания при эксплуатации.

3.37. Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

3.38. При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должны располагаться со сдвигом для обеспечения возможности работы инструментом при монтаже или демонтаже трубных проводок.

При групповых прокладках блоками расстояния между разъемными сое­динениями должны быть указаны в рабочей документации с учетом техно­логии блочного монтажа.

3.39. Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соеди­няющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации, долж­ны быть надеты на всю длину присоединительных наконечников; трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

3.40. Арматура (вентили, краны, редукторы и т. п.), устанавливаемая на трубных проводках из медных, алюминиевых и пластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях.

3.41. Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки, наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации.

3.42. Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок должен быть указан рабочей документацией.

Стальные трубы, предназначенные для защиты трубных проводок, долж­ны быть окрашены снаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металлов окрашиваются только в случаях, оговоренных в рабочей документации.

3.43. При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применять минимальное количество соединений, максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля.

3.44. Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать по несгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур.

В местах соприкосновения с острыми кромками металлических конст­рукций и крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищать прокладками (резина, поливинилхлорид), выступающими на 5 мм по обе стороны от кромок опор и крепежных скоб.

Детали крепления необходимо устанавливать так, чтобы не деформи­ровать сечение пластмассовых труб и пневмокабелей.

3.45. Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубных проводок должна быть обеспечена за счет рациональной рас­становки подвижных (свободных) и неподвижных (жестких) креплений и изогнутых элементов самой трубной проводки (отводы, утки, проклад­ка „змейкой").

3.46. Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещение проводок в осевом направлении, следует производить так, чтобы разделить трассу на участки, температурная деформация которых происхо­дит независимо одна от другой и самокомпенсируется.

Неподвижными должны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п., а также в середине участков между двумя поворотами.

Во всех остальных случаях, где допускается перемещение труб и пневмокабелей в осевом направлении, следует применять подвижные крепления.

3.47. Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах не допускается.

Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабели должны быть закреплены подвиж­ными креплениями.

3.48. Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, не допуская повреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин, оплавления, прожогов и т. д.). Участки труб, получившие повреждения, должны быть заменены.

3.49. Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола должны быть защищены от повреждений металлическими кожухами, тру­бами или другими устройствами. Конструкция защитных устройств долж­на допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок.

Участки труб длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических трубопрово­дах и аппаратах, допускается не защищать.

3.50. Наружная трубная проводка из пластмассовых труб должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей.

3.51. Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенных горизонтально, должны быть уложены свободно без крепле­ний. При прокладке в коробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабели должны быть закреплены с интервалом не более 1 м.

В местах поворота трассы или ответвления для всех случаев прокладки лотков пневмокабели должны быть закреплены в соответствии с п. 3.47 настоящих правил.

В коробах, при прокладке пластмассовых труб и пневмокабелей, долж­ны быть установлены несгораемые перегородки с пределом огнестой­кости не менее 0,75 ч через каждые 50 м.

Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается.

Трубы и кабели из короба выводятся через отверстия в его стенке или дне. В отверстия должны быть установлены пластмассовые втулки.

3.52. Расстояния между местами крепления пластмассовых труб или пучков из них должны быть не более указанных в табл. 1.

3.53. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40° С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанным в табл. 1.

Таблица 1

3.54. При присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным сое­динениям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50 мм на случай возможных повреждений при многократном перемонтаже присоединений.

3.55. При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях долж­ны быть выполнены следующие условия:

пневмокабели должны быть уложены в один слой;

стрела провеса должна образовываться только под действием собствен­ного веса пневмокабеля и не должна превышать 1 % длины пролета.

Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться че­рез одну опору.

3.56. При монтаже металлических трубных проводок допускается при­менение любых способов сварки, обеспечивающих качественное выполне­ние соединений, если вид или способ сварки не оговорен рабочей докумен­тацией.

3.57. Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.58. Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с типовым технологическим процессом по сварке ОСТ 36-57—81 и ОСТ 36-39–80, утвержденных Минмонтажспецстроем СССР. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

3.59. Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой по ГОСТ 19249-73.

Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внеш­него осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытания.

По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропои.

3.60. Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

КИСЛОРОДНЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

3.61. Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

3.62. В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключе­но загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по технологии, предусмотренной в ОСТ 26-04-312—83 (утвержденном Минхиммашем), пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими средствами.

Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетель­ствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу.

3.64. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см²)

3.65. До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см²) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации.

Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестова­ны после специальной подготовки.

3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие и качество соответствующей документации и составля­ется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т. д.

3.67. При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и газами, а также труб­ных проводок при Р_y ³ 10 МПа (100 кгс/см²) следует руководствоваться требованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 4.

ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

3.68. Полностью смонтированные трубные проводки должны испыты­ваться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Вид (прочность, плотность) , способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

3.69. Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документа­ции следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.70. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Р_р £ 0,14 МПа (1,4 кгс/см²), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Р_р = 0,3 МПа (3 кгс/см²).

3.71. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

класс точности не ниже 1,5;

диаметр корпуса не менее 160 мм;

пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.72. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превы­шающей 30° С.

3.73. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

3.74. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все труб­ные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации — промывке.

3.75. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воз­духом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.

3.76. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 кгс/см²) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согла­сованных с заказчиком.

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см²) или абсолютном давлении до 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) следует производить воздухом давлением не бо­лее 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3.77. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устрой­ства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

3.78. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

На трубные проводки, предназначенные для работы при Р_р ³ 10 МПа (100 кгс/см²), должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.

3.79. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим дав­лением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

3.80. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкос­ти должна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.

3.81. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

3.82. При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:

1-я ¾ 0,3 Р_пр;

2-я ¾ 0,6 Р_пр;

3-я ¾ до Р_пр;

4-я ¾ снижается до Р_р [для трубных проводок с Р_р до 0,2 МПа (2 кгс/см²) рекомендуется только 2-я ступень] .

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в тече­ние этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Р_р ³ 10 МПа пробное давление выдержи­вается 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необ­ходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

3.83. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяется.

3.84. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по мано­метру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и сое­динениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний должен быть составлен акт.

3.85. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см²), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) должны подвергаться допол­нительным испытаниям на плотность с определением падения давления.

3.86. Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давления трубные проводки должны быть промыты или продуты.

3.87. Для трубных проводок на давление 10¾100 МПа (100—1000 кгс/см²) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.

3.88. Испытание на плотность с определением падения давления произ­водится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабо­чему (Р_пр = Р_р) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²), которые должны испытываться сле­дующим давлением:

а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами — 0,1 МПа (1 кгс/см²);

б) трубопроводы, заполняемые обычными средами — 0,2 МПа (2 кгс/см²).

3.89. Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей до­кументации, но должно быть не менее для трубопроводов:

на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см²) — 24 ч;

для горючих, токсичных и сжиженных газов — 24 ,,;

заполняемых кислородом — 12 ,,;

на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа —12,;

(от 0,01 до 0,95 кгс/см²)

3.90. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными прохо­дами норма падения давления в них определяется произведением приве­денных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле

50

K = ———

D_y

где D_y — условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

3.91. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.

3.92. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, ток­сичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.93. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и контроль­ными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и стальных защит­ных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и зем­ле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа систем автоматизации, изло­женных в пособиях к указанному СНиП.

3.94. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм² и многопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75 мм² к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, как пра­вило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное соединение).

При необходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам и сбор­кам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения провод­ников под винт или болт (разборное контактное соединение), жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4 мм² должны, как правило, присоединяться непосредственно под винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений — с помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом жилы однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей, в зависи­мости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов, оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволоч­ных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые концы могут спрессовываться штифтовыми наконечниками.

Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимов требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стан­дартах и технических условиях на эти изделия.

Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0 мм² и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно осуществляться только зажимами, позволяющими выполнить непосредственное присоеди­нение к ним алюминиевых проводников соответствующих сечений.

Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под винт или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным элементам приборов и аппаратов.

Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средст­вам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должны выполняться посредством многопроволочных (гиб­ких) медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до приборов и средств автоматизации.

Разборные и неразборные соединения медных, алюминиевых и алюмомедных жил проводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппа­ратов, сборок зажимов должны выполняться в соответствии с требования­ми ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.95. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками и т. д. в помещениях всех классов следует осуществлять стан­дартными резьбовыми соединениями.

В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допу­скается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб.

3.96. Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответст­вие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящих правил. Электропроводки, удовлетворяющие указанным требо­ваниям, подлежат проверке на сопротивления изоляции.

3.97. Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем ав­томатизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) производится мегомметром на напряжение 500-1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.

Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соедини­тельных коробок.

Приборы, аппараты и проводки, не допускающие испытания мегоммет­ром напряжением 500—1000 В, на время испытания должны быть отклю­чены.

По результатам измерения сопротивления изоляции составляется акт.

ЩИТЫ, СТАТИВЫ И ПУЛЬТЫ

3.98. Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчиком в законченном для монтажа виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготов­ленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки щи­тов, стативов и пультов на объекте.

3.99. Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в состав­ные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помо­щи разъемных соединений.

Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания.

3.100. Щиты, стативы и пульты должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, разме­щаемые на стенах и колоннах, и плоские стативы, не требующие для мон­тажа предварительной установки закладных конструкций.

Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям — неразъемный, осуществляемый сваркой.

Щиты, стативы и пульты при установке должны быть выверены по от­весу, после чего закреплены.

Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. п.) должна производиться с сохранением осевых линий и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей доку­ментации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в ней допусков.

3.101. Вводы электрических и трубных проводок в щиты, стативы и пульты должны выполняться в соответствии с ОСТ 36.13—76, утвержден­ным Минмонтажспецстроем СССР.

3.102. С целью повышения уровня индустриализации монтажных работ следует, как правило, применять индустриальные помещения автоматики, включая комплектные операторские помещения (КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД). Индустриальные помещения автоматики должны поставляться на объект со смонтированными щитами, стативами, пульта­ми, трубными и электрическими проводками. На объекте должны выпол­няться работы только по подключению внешних трубных и электрических проводок.

3.103. Концевые заделки и подключения трубных и электрических проводок, вводимых в щиты, стативы, пульты, КОП и КПД, должны выпол­няться согласно требованиям СНиП 3.05.06-85 и настоящих правил.

ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

3.104. В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматиза­ции, проверенные с оформлением соответствующих протоколов.

В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (заказчика).

3.105. Проверка приборов и средств автоматизации производится заказ­чиком или привлекаемыми им специализированными организациями, выполняющими работы по наладке приборов и средств автоматизации ме­тодами, принятыми в этих организациях, с учетом требований инструкций Госстандарта и предприятий-изготовителей.

3.106. Приборы и средства автоматизации, принимаемые в монтаж после проверки, должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа. Под­вижные системы должны быть арретированы, присоединительные устройст­ва защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли.

Вместе с приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организации специальные инструменты, принадлежности и кре­пежные детали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже.

3.107. Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное рас­положение должны производиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переклю­чателям, рукояткам настройки и т. п.).

3.108. В местах установки приборов и средств автоматизации, малодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочей документацией.

3.109. Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговорен­ных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий-изготови­телей.

3.110. Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25164—82 и ГОСТ 025165—82, а электрических проводок — в соответствии с требова­ниями ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.111. Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам, стативам, стендам и т. п.) должно осуществляться способами, предусмотренными конструкцией приборов и средств автома­тизации и деталями, входящими в их комплект.

Если в комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепеж­ные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями.

При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепеж­ные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизволь­ное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).

3.112. Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до момента подключения проводок.

3.113. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземле­ны в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей и СНиП 3.05.06-85.

3.114. Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигна­лизаторов, манометрических термометров, преобразователей термоэлект­рических (термопар), термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды. При давлении свыше 6 МПа (60 кгс/см²) и скорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм.

3.115. Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектри­ческих (термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плот­но прилегать к контролируемой поверхности.

Перед установкой этих приборов место соприкосновения их с трубопро­водами и оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска.

3.116. Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуре допускается погружать в зону высоких температур на длину фар­форовой защитной трубки.

3.117. Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспорте предприятия-изготовителя.

3.118. Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров по поверхностям, температура которых выше или ниже темпера­туры окружающего воздуха.

При необходимости прокладки капилляров в местах с горячими или хо­лодными поверхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаж­дения, или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция.

По всей длине прокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены от механических повреждений.

При излишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм; бухта должна быть перевязана в трех местах неметалли­ческими перевязками и надежно закреплена у прибора.

3.119. Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны быть установлены на одном уровне с местом отбора дав­ления; если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора.

3.120. Жидкостные U-образные манометры устанавливаются строго вер­тикально. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков.

Пружинные манометры (вакуумметры) должны устанавливаться в вер­тикальном положении.

3.121. Разделительные сосуды устанавливаются согласно нормалям или рабочим чертежам проекта, как правило, вблизи мест отбора импульсов.

Разделительные сосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудов располагались на одном уровне и могли легко обслужи­ваться эксплуатационным персоналом.

3.122. При пьезометрическом измерении уровня открытый конец изме­рительной трубки должен быть установлен ниже минимального измеряемо­го уровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должно обе­спечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрических уровнемерах дол­жен быть отрегулирован на величину, обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродействие системы измерения.

3.123. Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств должен производиться в строгом соответствии с требованиями инструкций предприятий—изготовителей приборов.

3.124. При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура, органы настройки и контроля пневматических и других датчиков должны находиться на высоте 1—1,7 м, а органы управления запорной арматурой — в одной плоскости со шкалой прибора.

3.125. Монтаж агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП дол­жен осуществляться по технической документации предприятий-изготови­телей.

3.126. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы (сужающие и отборные устройства, счетчики, ротаметры, поплавки уровнемеров, ре­гуляторы прямого действия и т. п.), должны .быть установлены в соот­ветствии с рабочей документацией и с требованиями, указанными в обяза­тельном приложении 5.

ОПТИЧЕСКИЕ КАБЕЛИ

3.127. Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

3.128. Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.

3.129. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

3.130. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.

3.131. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15°С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.

3.132. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

3.133. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений — по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) — в местах поворота.

На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

3.134. Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля (см. обязательное приложение 1).

4. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. К приемке рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации в объеме, предусмотренном рабочей документацией, и прошедшие ин­дивидуальные испытания.

4.2. При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей доку­ментации и требованиям настоящих правил;

б) трубные проводки на прочность и плотность;

в) сопротивления изоляции электропроводок;

г) измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по специальной инструкции.

4.3. При проверке смонтированных систем на соответствие рабочей до­кументации проверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, их типов и технических характеристик спецификации обо­рудования, соответствие требованиям настоящего СНиП и эксплуатацион­ным инструкциям способов установки приборов, средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальных систем АСУ ТП, электрических и трубных проводок.

4.4. Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также про­верку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соот­ветствии с разд. 3.

4.5. После окончания работ по индивидуальному испытанию оформля­ется акт приемки смонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документы по позициям 4-12, 16, 21 приложения 1.

4.6. Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и т. п.). Сдача смонтированных систем автоматизации оформляется актом (см. обязательное приложение 1) .

  |    Часть 2