ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ ПФ-170 И ПФ-171
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15907-70
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАКИ ПФ-170 и ПФ-171 Технические условия Varnishes ПФ-170 and ПФ-171. Specifications |
ГОСТ 15907-70* |
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 мая 1970 г. № 612 срок введения установлен
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в марте 1980 г., июле 1984 г. (ИУС 5-80, 11-84)
с 01.01.71
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 10.07.84 № 2453 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива.
Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .
Таблица 1
|
Норма для лака марки |
Метод испытания |
||
|
ПФ-170 ОКП 23 1122 1300 09 |
ПФ-171 ОКП 23 1122 1400 10 |
||
|
1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее |
300 |
300 |
По ГОСТ 19266-79 |
|
2. Внешний вид пленки |
После высыхания лак должен образовывать гладкую, прозрачную, однородную пленку, без потеков, «кратеров», сморщивания и посторонних включений |
По п. |
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, % |
45 — 52 |
45 — 52 |
По ГОСТ 17537-72 и п. настоящего стандарта |
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
40 — 60 |
60 — 80 |
По ГОСТ 8420-74 и п. настоящего стандарта |
|
5. Время высыхания, ч, не более до степени 1 при температуре (20 ± 0,5) °С |
8 |
5 |
По ГОСТ 19007-73 и п. настоящего стандарта |
|
до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С |
72 |
48 |
|
|
при температуре (90 — 95) °С |
3 |
3 |
|
|
6. Кислотное число, мг КОН/г (в пересчете на основу), не более |
30 |
20 |
По ГОСТ 23955-80, разд. 3 и п. настоящего стандарта |
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20 ± 1) °С, условные единицы, не менее |
0,25 |
0,25 |
По ГОСТ 5233-67 |
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
1 |
По ГОСТ 6806-73 |
|
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. настоящего стандарта |
|
10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее |
15 |
15 |
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. настоящего стандарта |
Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью указанных растворителей с бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях:
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности — ксилол…………… 3:2
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности — сольвент………… 1:1
1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено входящими в их состав свойствами растворителей.
Таблица 2
|
Наименование растворителя |
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Ксилол |
50 |
не ниже 21 |
выше 450 |
1,0 — 6,0 |
3 |
|
Сольвент |
50 |
22 — 36 |
464 — 535 |
1,02 |
4 |
|
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности |
100 |
33 |
270 |
1,4 — 6,0 |
4 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1a.2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1a.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания.
Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов № 3183-84 от 29 декабря 1984 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1б. Приемка
1б.1. Приемка — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1б.2. Показатель, указанный в п. 9 табл. , изготовитель определяет в каждой десятой партии.
1б.3. Показатель 1 табл. изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографически пластинок размером 9´12 — 1,2 по ГОСТ 683-85.
Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла ГОСТ 111-78 толщиной 2 мм размером 90´120 мм.
Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 — 0,28 мм размером 70´150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности с ксилолом до вязкости 22 — 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К ГОСТ 6613-86, наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида — наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90 — 95 °С.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90 — 95 °С или при (20 ± 2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40 — 60 сек по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18 — 23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.6. (Исключен, Изм. № 2).
2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50 — 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Новая редакция, Изм. № 3).
2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток.
2.8 — 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. Определение кислотного числа (считая на основу)
2.12.1. Применяемые реактивы и растворы:
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт; толуол по ГОСТ 5789-78; спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;
фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор;
фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 % по ТУ 6-09-5360-87;
гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
2.12.2. Проведение испытания
Навеску лака 2,50 — 5,00 г, растворяют в 30 см3 нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.
Кислотное число (считая на основу) Х1 в мг КОН вычисляют по формуле
где V — объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
т — масса навески лака, г;
X — массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. , %;
5,6 — количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 см3 раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, мг.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать ±5 %.
2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.13, 2.14. (Исключены, Изм. № 2).
2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. , помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки.
Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.
2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. , помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (ГОСТ 9880-76) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.
2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
3.1. Упаковка лаков — по ГОСТ 9980-86.
3.2. Маркировка лаков — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносится знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
3.3. Транспортирование и хранение лаков — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 3 (Новая редакция, Изм. № 3).
4. Гарантии изготовителя
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска — один год.
Разд. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
СОДЕРЖАНИЕ