ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132 Технические условия

ЭМАЛИ МАРОК НЦ-132

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6631-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407.

Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Требования п. в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта — обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132К — для нанесения кистью;

НЦ-132П — для нанесения методом распыления.

1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в приложении .

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П — растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.

1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.

2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа M-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Норму для показателя 3 табл. изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. (8, 9, 11, 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20´150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70´150 мм при толщине 0,5 мм.

Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70´150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01 — 02 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 — 23 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия — 35 — 45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45 — 55 мкм.

Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20 ± 2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества — в течение 2 ч.

Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 ± 2) °С после горячей сушки.

Сушку между слоями проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. проводят по пункту 8 табл. до степени 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. . После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и осматривают внешний вид пленки.

Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3, группа 5.

4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей — один год со дня изготовления.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

(Измененная редакция Изм. № 3).

6.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, огнегасительные установки с бромистым этилом.

6.4. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. .

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МАРОК НЦ-132, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали марок НЦ-132 предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, эмали марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 640, эмаль марки НЦ-132П — растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.

Эмали марки НЦ—132К наносят кистью, а марки НЦ-132П — методом распыления ровным слоем на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отслоившейся эмали в два слоя.

Время высыхания каждого слоя при (20 ± 2) °C — 6 ч.

В зависимости от цвета расход эмали на однослойное покрытие 30 — 120 г/м².

Эмали хранят в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук следует применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей НЦ-132 и номеров картотеки цветовых эталонов

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М. Богатырев, М.Л. Лифшиц, Д.И. Любалина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.08.74 № 2045

3. Периодичность проверки — раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6631-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 № 2022

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1980 г., феврале 1985 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 8-80, 5-85, 1-90, 4-92)

СОДЕРЖАНИЕ