ГОСТ 23899-79
Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ
Технические условия
Column reinforced concrete for parabolic
shoots. Technical condition
ОКП 58212
Дата введения 1981-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.А.Тевелев (руководитель темы), Г.А.Ивянский, Н.Н.Светликова
ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
Зам.министра Б.Г.Штепа
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом воды до 5 м
/с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа:
СК — свая-колонна;
К — стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.
1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.
Колонна типа СК
Черт.1
Колонна типа К
Черт.2
Таблица 1
Параметры колонн под лотки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
Типораз- меры
| Глубина напол- нения лотка
| Ши- рина
| Вы- со- та
| Дли- на
| Длина острия
| Наголовник
| Привязка закладных деталей
| Cправоч- ная масса, кг
| ||||
|
|
|
|
|
|
| Шири- на
| Высо- та
| Ширина скосов
| Высота скосов
|
|
|
|
|
400-800
|
200
|
200
| 4000
|
300
|
450
|
|
125
|
125
| 600
| 500
| 410
|
|
|
|
| 6000
|
|
|
200
|
|
| 900
| 900
| 710
|
|
1000
|
250
|
250
| 4000
|
375
|
700
|
|
225
|
225
| 600
| 425
| 673
|
|
|
|
| 6000
|
|
|
|
|
| 900
| 825
| 985
|
|
|
|
| 750
|
|
|
|
|
| 400
| 150
| 78
|
|
| 150
| 200
| 1250
|
|
|
| 125
| 125
| 400
| 250
| 115
|
|
400-800
|
|
| 1750
|
—
|
450
|
|
|
| 400
| 350
| 150
|
|
|
|
| 2750
|
|
|
150
|
|
| 410
| 550
| 365
|
|
|
|
| 3750
|
|
|
| 100
| 160
| 560
| 750
| 490
|
|
|
200
|
250
| 4750
|
|
|
|
|
| 710
| 950
| 615
|
|
1000
|
|
| 1150
|
|
700
|
|
225
|
225
| 400
| 230
| 203
|
|
|
|
| 1650
|
|
|
|
|
| 440
| 330
| 265
|
1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.
1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы:
1 — колонны под лотки длиной 6 м;
2 — колонны под лотки длиной 8 м.
Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):
СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79
1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.
Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл.2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту.
Таблица 2
Технические показатели колонн под лотки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Типораз- мер
| Марка бетона
| Расход мате- риалов
| Типораз- мер
| Марка бетона
| Расход мате- териала
| ||||
|
| по проч- ности на сжа- тие
| по во- донеп- роница- емости
| Бетон, м
| Сталь, кг
|
| по проч- ности на сжа- тие
| по во- донеп- роница- емости
| Бетон, м
| Сталь, кг
|
| | |
| 19 —— 23
|
К 18.2.5
|
|
|
0,060
| 9,1 —— 10,9
|
|
|
|
0,244
| 50 —— 61
|
К 28.2.5
|
|
|
0,146
| 14,8 —— 18,2
|
|
|
|
| 24 —— 29
|
К 38.2.5
|
М 200
|
В 2
|
0,196
| 23,8 —— 29,4
|
| | |
| 54 —— 64
|
К 48.2.5
|
|
|
0,246
| 36,5 —— 44,3
|
| | |
| 6,2 —— 6,9
|
К 12.2.7
|
|
|
0,081
| 9,5 —— 10,2
|
| | |
| 7,4 —— 8,8
|
К 17.2.7
|
|
|
0,106
| 11,1 —— 12,2
|
Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе — под лотки длиной 8 м.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Бетон
2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.
2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.
2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.
2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.
2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.
Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:
свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;
стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.
Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона — по ГОСТ 13015-75.
2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.
2.3. Арматура и арматурные изделия
2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:
рабочая арматура — горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;
конструктивная арматура — горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75.
2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40 °С.
2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.
2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.
2.4. Изготовление колонн
2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.
2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.
Применение стальных фиксаторов не допускается.
2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:
|
|
|
| по длине призматической части и общей длине сваи-колонны
| ±30
|
| по длине стойки-колонны
| ±10
|
| по размерам поперечного сечения
| ±5
|
| по длине острия сваи-колонны
| ±30
|
| по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения
| 10
|
| по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн
| ±50
|
| по толщине защитного слоя бетона
| ±5
|
| по шагу спирали и хомутов
| ±10
|
| по смещению продольной арматуры
| ±5
|
| по смещению сеток в голове колонны
| ±10
|
2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн.
2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям:
не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;
не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м;
не допускаются околы бетона и раковины в торце;
не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.
2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.
3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.
Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.
3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:
для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;
для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона — две колонны от партии.
3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.
3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.
3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.
4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.
При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.
4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75.
4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.
4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.
4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.
4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3.
1 — неподвижная опора; 2 — подвижная опора; 3 — испытываемая колонна;
4 — металлические прокладки толщиной 10, длиной 250 и шириной 100 мм
( 
и 
— см. обязательное приложение 2).
Черт.3
4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марка колонны под лотки;
дата изготовления;
штамп ОТК;
отпускная масса колонн в кг — для конструкций, масса которых превышает 500 кг.
5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону.
5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.
5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.
5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.
Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.
5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается.
5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.
5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.
5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.
5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.
5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.
Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается.
5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи паспорта;
номер партии;
марки колонн с указанием количества изделий каждой марки;
дату изготовления колонн;
проектную марку бетона по прочности на сжатие;
отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки;
марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;
водопоглощение бетона;
результаты испытаний колонн на разрушение;
обозначение настоящего стандарта.
Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.
6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.
Приложение 1
Обязательное
Армирование колонн типа СК
Черт.1
Армирование колонн типа К
Черт.2
Таблица 1
Спецификация арматурных изделий и закладных деталей
на одну колонну под лотки
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка изделия колонны
| Арматурные изделия и закладные детали
|
Марка колонны
| Арматурные изделия и закладные детали
| ||
| | Марка
| Количество
|
| Марка
| Количество
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | |
|
|
| | | |
С1
С5
Черт.3
С6С13
Черт.4
С15
С30
Черт.5
С31; С32
Черт.6
МН1МН4
Черт.7
Таблица 2
Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие
и закладные детали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка
|
Позиция
|
Диаметр,
|
Длина,
| Ко- ли-
|
Масса од-
| Выборка стали
| ||
| изделия
|
| мм
| мм
| чес- тво
| ной пози- ции, кг
| Диаметр, мм
| Длина, м
| Общая масса изделия, кг
|
| 1 2 3
|
| 130 1120 380
| 10 2 1
| 0,28 0,88 0,15
|
| 1,30 2,62
|
1,31
|
| 4 5 6
|
| 170 1650 630
| 15 2 1
| 0,56 2,93 0,56
|
| 2,56 3,93
|
4,05
|
| 7 8 9
|
| 90 1160 380
| 6 2 1
| 0,12 2,06 0,35
|
| 5,4 2,7
|
2,53
|
| 1 10 3
|
| 130 1180 380
| 6 2 1
| 0,17 0,93 0,15
|
| 0,78 2,74
|
1,25
|
| 1 11 6
|
| 130 1740 630
| 6 2 1
| 0,17 3,09 0,57
|
| 0,78 4,11
|
3,83
|
| 12 13
|
| 4000 600
| 4 29
| 9,88 3,86
|
| 16,00 17,40
| 13,74
|
| 14 13
|
| 6000 600
| 4 52
| 37,92 6,93
|
| 24,00 31,20
| 44,85
|
| 15 13
|
| 4000 600
| 4 29
| 14,21 3,86
|
| 16,00 17,40
| 18,07
|
| 16 13
|
| 6000 600
| 4 52
| 48,00 6,93
|
| 24,00 31,20
| 54,93
|
| 12 17
|
| 4000 800
| 4 26
| 9,87 4,61
|
| 16,00 20,80
| 14,42
|
| 14 17
|
| 6000 800
| 4 36
| 37,92 6,39
|
| 24,00 28,80
| 44,31
|
| 15 17
|
| 4000 800
| 4 26
| 14,21 4,61
|
| 16,00 20,8
| 18,76
|
| 16 17
|
| 6000 800
| 4 36
| 48,00 6,39
|
| 24 28,80
| 54,39
|
| 18 19
|
| 710 450
| 4 7
| 1,75 0,70
|
| 28,40 3,15
| 2,45
|
| 20
|
| 1210 450
| 4 10
| 2,99 1,00
|
| 4,84 4,5
| 3,99
|
| 21 19
|
| 1710 450
| 4 14
| 4,22 1,39
|
| 6,84 6,30
| 5,62
|
| 22 19
|
| 710 450
| 4 7
| 2,52 0,70
|
| 2,84 3,15
| 3,22
|
| 23 19
|
| 1210 450
| 4 10
| 4,30 1,00
|
| 4,84 4,5
| 5,30
|
| 24 19
|
| 1710 450
| 4 14
| 6,07 1,39
|
| 6,84 6,30
| 7,46
|
| 25 26
|
| 2710 650
| 4 18
| 9,62 2,59
|
| 10,84 11,7
| 12,22
|
| 27 26
|
| 3710 630
| 4 23
| 17,96 3,32
|
| 14,84 14,95
| 21,27
|
| 28 26
|
| 4710 650
| 4 28
| 29,77 4,04
|
| 30,84 18,20
| 33,81
|
| 29 26
|
| 2710 650
| 4 18
| 13,00 2,60
|
| 10,84 11,70
| 15,60
|
| 30 26
|
| 3710 650
| 4 23
| 23,45 3,32
|
| 14,84 14,95
| 26,77
|
| 31 26
|
| 4710 650
| 4 28
| 37,68 4,04
|
| 18,84 18,20
| 41,72
|
| 32 26
|
| 1100 650
| 4 10
| 2,74 1,44
|
| 4,40 6,50
| 4,16
|
| 33 26
|
| 1600 650
| 4 12
| 3,95 1,73
|
| 68,00 7,80
| 5,68
|
| 34 26
|
| 1100 650
| 4 10
| 3,91 1,44
|
| 4,40 6,50
| 5,34
|
| 35 26
|
| 1600 650
| 4 12
| 5,68 1,73
|
| 6,4 7,80
| 7,41
|
| 4 36
|
| 170 420
| 9 4
| 0,33 0,37
|
|
3,21
|
2,13
|
| 37 38
|
| 220 670
| 14 5
| 0,68 0,74
|
|
6,43
|
4,26
|
| 7 39
|
| 90 420
| 2 2
| 0,04 0,33
|
| 0,18 0,84
|
0,37
|
| 40 39
|
| 145 420
| 2 2
| 0,06 0,33
|
| 0,29 0,84
|
1,25
|
| 40 41
|
| 145 660
| 2 2
| 0,06 0,52
|
| 0,29 1,32
|
0,58
|
| 42
|
| 3000
| 1
| 0,67
|
| 3,00
| 0,67
|
| 43
|
| 3800
| 1
| 0,84
|
| 3,80
| 0,84
|
| 44
|
| 730
| 1
| 0,45
|
| 0,73
| 0,45
|
| 45
|
| 850
| 1
| 0,52
|
| 0,85
| 0,52
|
| 46
|
| 655
| 1
| 0,40
|
| 0,65
| 0,40
|
| 47
|
| 780
| 1
| 0,48
|
| 0,78
| 0,48
|
Таблица 3 (Левая часть)
Выборка стали на одну колонну под параболические лотки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| |||||||||
| |
| |||||||||
| |
| | ||||||||
|
| |
по ГОСТ 5781-75
| | ||||||
| |
|
|
| | Итого
| |||||
| | | | | |
| | |
|
| |
| |
| |
| |
| |||||
| | 8
| 10
| 12
| 14
| 16
| 18
|
|
|
|
|
|
| 9,88
| —
|
| —
| —
| 10,91
|
6,30
|
6,30
| 17,21
|
|
1,03
| —
| 14,21
|
| —
| —
| 15,24
|
|
| 21,54
|
|
| —
| —
|
| 37,92
| —
| 38,95
|
9,35
|
9,35
| 48,30
|
|
| —
| —
|
| —
| 48,00
| 49,03
|
|
| 58,38
|
|
| 9,88
| 3,49
|
| —
|
| 13,37
|
9,47
|
9,47
| 22,84
|
| —
| —
| 17,70
| —
| —
| —
| 19,90
|
|
| 27,17
|
|
| —
|
|
| 37,92
|
| 41,41
|
11,24
|
11,24
| 52,65
|
|
| —
| 3,49
|
| 48,10
|
| 51,49
|
|
| 62,73
|
|
| 1,75
| 2,41
|
|
|
| 4,49
|
0,86
|
0,86
| 5,35
|
|
| —
| 4,93
|
|
|
| 5,26
|
|
| 6,12
|
|
0,33
| 2,99
| 2,41
| —
| —
| —
| 5,73
|
1,16
|
1,16
| 6,89
|
|
| —
| 6,71
|
|
|
| 7,04
|
|
| 8,20
|
|
| 4,22
| 2,41
|
|
|
| 6,96
|
1
|
1,55
| 8,51
|
|
| —
| 8,48
|
|
|
| 8,81
|
|
| 10,36
|
|
|
| 9,62
| —
| —
| —
| 1,03
|
2,82
|
2,82
| 13,85
|
|
|
| —
| 13,0
| —
| —
| 14,41
|
|
| 17,23
|
|
1,41
|
| —
| 17,96
| —
| —
| 19,37
|
3,54
|
3,54
| 22,91
|
|
|
| —
| —
| 23,45
| —
| 24,86
|
|
| 28,40
|
|
|
| —
| —
| 29,77
| —
| 31,18
|
4,26
|
4,26
| 35,44
|
|
|
| —
| —
| —
| 37,688
| 39,09
|
|
| 43,35
|
|
| 2,71
| 3,66
|
|
|
| 6,89
|
1,67
|
1,67
| 8,56
|
|
0,52
| —
| 7,57
| —
| —
| —
| 8,09
|
|
| 9,57
|
|
| 3,95
| 3,66
|
|
|
| 8,13
|
1,97
|
1,97
| 10,10
|
|
| —
| 9,34
|
|
|
| 9,86
|
|
| 11,83
|
Таблица 3 (Правая часть)
|
|
|
|
|
|
| |
| | ||
| |
| | | |
| Марка колонны
| Класс А-I по ГОСТ 5781-75
|
Итого
|
Всего
| |
|
| Диаметр, мм
|
|
| |
| | 6
| 10
| | |
| | | |
|
|
|
|
|
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| |
|
|
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| |
|
|
|
| | | |
|
|
| | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| |
|
|
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
| | | |
|
Приложение 2
Обязательное
Таблица 1
Расстояния между опорами при испытании
колонн на контрольную нагрузку
|
|
|
|
| ||
| Типоразмер колонны
| Расстояние до конца с оголовником,
| Расстояние между опорами,
|
| 600
900
600
900
410
560
710
| 2600
3900
2600
3900
1790
2440
3090
|
Таблица 2
Величины контрольных нагрузок на колонны по проверке
прочности
|
|
|
|
|
| Марка колонны
| Разрушающая нагрузка, кН (кгс)
| Марка колонны
| Разрушающая нагрузка, кН (кгс)
|
| CК40.2.5-1
CК40.2.5-2
CК60.2.5-1
CК60.2.5-2
CК40.3.7-1
CК40.3.7-2
CК60.3.7-1
| 15 (1500)
23 (2300)
22 (2200)
26 (2600)
20 (2000)
28 (2800)
31 (3100)
| CК60.3.7-2
К28.2.5-1
К28.2.5-2
К38.2.5-1
К38.2.5-2
К48.2.5-1
К48.2.5-2
| 38 (3800)
30 (3000)
39 (3900)
28 (2800)
35 (3500)
28 (2800)
34 (3400)
|
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980
Предоставлено компанией .