ГОСТ 8894-86
Группа И11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
Glass pipes and fittings.
Specifications
ОКП 59 2500
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И. Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82
ВЗАМЕН ГОСТ 8894-77
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120°С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250°С.
1. Типы и размеры
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
| Условный проход
| Наружный диаметр
| Толщина стенки | Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее,
| ||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| МПа (
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| ±1,0
| 0,7 (7)
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| ±1,0
| 0,6 (6)
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| ±1,0
| 0,5 (5)
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| ±1,0
| 0,4 (4)
|
| 150
| 169
| -4
| 9,5
| ±1,5
| 0,3 (3)
|
| 200
| 221
| -5
| 11,5
| ±1,5
| 0,2 (2)
|
)
Трубы и фасонные части высшей категории качества 
100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам
200 мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от 40 до 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-13 и в табл. 2-13.
Отводы под углом 90°
Черт.2
Таблица 2
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| | | |||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| 1,0
| 285
| 10
| 260
| 160
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| 1,0
| 335
| 10
| 300
| 180
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| 1,0
| 365
| 10
| 320
| 180
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| 1,5
| 310
| 10
| 250
| 150
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| 1,5
| 395
| 10
| 330
| 200
|
| 150
| 169
| -4
| 9,5
| 1,5
| 420
| 10
| 335
| —
|
| 150
| 169
| -4
| 9,5
| 1,5
| 535
| 10
| 450
| 300
|
| 200
| 221
| -5
| 11,5
| 1,5
| 635*
| —
| 635
| 400
|
Примечания: 1. Размеры на черт. 2-11 и в табл. 2-11, отмеченные звездочкой,
являются справочными и не контролируются.
2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных
частей, указанные в табл. 2-13, приведены для прямых участков фасонных частей.
Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
| |
| "
| "
| "
|
|
|
| |
| "
| "
| "
|
|
|
| |
| "
| "
| "
|
|
|
| |
| "
| "
| "
|
|
|
| |
| "
| "
| "
|
|
|
3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
|
|
|
|
|
|
|
| | +4; -6 —
| для
| фасонных
| частей
|
|
| | +5; -8 —
| "
| "
| "
|
|
| | +6; -8 —
| "
| "
| "
|
|
| | +6; -9 —
| "
| "
| "
|
|
| | +7; -11 —
| "
| "
| "
|
|
по толщине стенки:
|
|
|
|
|
|
|
| | ±1,5 —
| для
| фасонных
| частей
|
|
| | ±2,0 —
| "
| "
| "
|
|
| | ±3,0 —
| "
| "
| "
|
|
4. Фасонные части 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°
Черт.3
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±1,0
| Пред. откл. ±10
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| 250
| 230
| 140
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| 290
| 265
| 160
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| 320
| 285
| 150
|
Отводы под углом 60°
Черт.4
Таблица 4
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| | |
|
| | | |
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±1,0
| Пред. откл. ±10
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| 245
| 230
| 140
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| 265
| 245
| 160
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| 280
| 255
| 150
|
Отводы под углом 45°
Черт.5
Таблица 5
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| | | ||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±10
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| ±1,0
| 190
| 180
| 140
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| ±1,0
| 220
| 205
| 160
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| ±1,0
| 250
| 230
| 150
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| ±1,5
| 275
| 250
| 150
|
Отводы под углом 30°
Черт.6
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| | | |
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±1,0
| Пред. откл. ±10
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| 185
| 180
| 140
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| 200
| 190
| 160
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| 225
| 210
| 150
|
Отводы под углом 15°
Черт.7
Таблица 7
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| | | ||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±10
|
|
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| ±1,0
| 185
| 180
| 140
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| ±1,0
| 195
| 190
| 160
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| ±1,0
| 195
| 190
| 150
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| ±1,5
| 260
| 250
| 150
|
Отводы двойные
Черт.8
Таблица 8
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| | |||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±10
| Пред. откл. ±10
| А*
| Номин.
| Пред. откл.
|
|
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
100
|
210 215 245
|
140 180 240
|
95 135 195
|
±10 ±10 ±10
|
70 90 120
|
|
50
|
67
|
-2
|
5,5
|
±1,5
|
100
| 210 235 265
| 150 200 260
| 85 135 195
| ±2 ±10 ±10
| 75 100 130
|
|
80
|
93
|
-3
|
6,5
|
±1,5
|
150
| 295 305 335
| 190 210 270
| 98 105 180
| ±2 ±10 ±10
| 95 105 135
|
|
100
|
122
|
-4
|
7,0
|
±1,5
|
150
| 320 325 355
| 220 230 290
| 100 110 170
| ±10 ±10 ±10
| 110 115 145
|
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2) МПа (
), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт.9
Таблица 9
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| ||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±10
| Пред. откл. ±10
|
| Пред. откл. ±10
|
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
375
|
100
|
80
|
125
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| ±1,0
| 450
| 110
| 110
| 180
|
| 80
| 93
| -3
| 6,5
| ±1,5
| 550
| 120
| 140
| 235
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| ±1,5
| 500
| 110
| 160
| 280
|
Тройники равнопроходные
Черт.10
Таблица 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| | ||||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл
|
|
|
40
|
45
|
-2
|
4,0
|
±1,0
|
300
|
±10
|
175
|
±10
|
150
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| ±1,0
| 400
| ±10
| 235
| ±10
| 200
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| ±1,0
| 475
| ±10
| 295
| ±10
| 250
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| ±1,0
| 500
| ±10
| 310
| ±10
| 250
|
| 150
| 169
| -4
| 9,5
| ±1,5
| 640
| ±15
| 470
| ±15
| 385
|
| 200
| 221
| -5
| 11,5
| ±1,5
| 720*
| —
| 560*
| —
| 450
|
*
Тройники переходные
Черт.11
Таблица 11
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| s
|
|
|
| | |||||
|
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Но- мин.
| Пред. откл.
| Но- мин.
| Пред. откл.
| Но- мин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±10
|
|
|
50
|
40
|
67
|
-2
|
45
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
4,0
|
±1,0
|
400
|
±10
|
185
|
150
|
| 80
| 50
| 93
| -3
| 67
| -2
| 6,0
| ±1,0
| 5,0
| ±1,0
| 475
| ±10
| 245
| 200
|
| 100
| 50
| 122
| -4
| 67
| -2
| 7,0
| ±1,0
| 5,0
| ±1,0
| 500
| ±10
| 260
| 200
|
| 100
| 80
| 122
| -4
| 93
| -3
| 7,0
| ±1,0
| 6,0
| ±1,0
| 500
| ±10
| 310
| 250
|
| 150
| 100
| 169
| -4
| 122
| -4
| 9,5
| ±1,5
| 7,0
| ±1,0
| 650
| ±15
| 460
| 375
|
| 200
| 150
| 221
| -5
| 169
| -4
| 11,5
| ±1,5
| 9,5
| ±1,5
| 720*
| —
| 530*
| 420
|
Крестовины
Черт.12
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Пред. откл. ±1,0
| Пред. откл. 10
|
| 40
| 45
| -2
| 4,0
| 300
|
| 50
| 67
| -2
| 5,0
| 400
|
| 80
| 93
| -3
| 6,0
| 475
|
| 100
| 122
| -4
| 7,0
| 500
|
Переходы
Черт.13
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | |
|
|
| |||
|
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
|
|
50
|
40
|
67
|
-2
|
45
|
-2
|
5,0
|
±1,0
|
| 80
| 50
| 93
| -3
| 67
| -2
| 6,0
| ±1,0
|
| 100
| 50
| 122
| -4
| 67
| -2
| 7,0
| ±1,0
|
| 100
| 80
| 122
| -4
| 93
| -3
| 7,0
| ±1,0
|
| 150
| 100
| 169
| -4
| 122
| -4
| 9,5
| ±1,5
|
| 200
| 150
| 221
| -5
| 169
| -4
| 11,5
| ±1,5
|
Продолжение
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| ||||
|
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
| Номин.
| Пред. откл.
|
|
50
|
4,0
|
±1,0
|
300
|
±10
|
120
|
±10
|
100
|
±10
|
| 80
| 5,0
| ±1,0
| 325
| ±10
| 130
| ±10
| 120
| ±10
|
| 100
| 5,0
| ±1,0
| 325
| ±10
| 130
| ±10
| 120
| ±10
|
| 100
| 5,0
| ±1,0
| 325
| ±1,0
| 130
| ±10
| 130
| ±10
|
| 150
| 7,0
| ±1,0
| 650
| ±15
| 370
| ±15
| 240
| ±15
|
| 200
| 9,5
| ±1,5
| 600*
| —
| 250*
| —
| 200*
| —
|
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, обозначающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40х2500 ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90° 50 мм:
Отвод 90° — 50 ГОСТ 8894-86
То же, перехода 100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
2. Технические требования
2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,20%
|
| для
| труб
|
|
| | 0,15%
| "
| "
| "
|
|
| | 0,10%
| "
| "
| "
|
|
2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл.14.
Таблица 14
мм
|
|
|
|
|
| Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов для изделий
| |
| | высшей категории качества
| первой категории качества
|
|
40
|
0,6
|
0,7
|
| 50
| 1,2
| 1,4
|
| 80, 100
| 1,5
| 1,7
|
| 150, 200
| 2,9
| 3,0
|
2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-7 и 10-12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ±1°.
2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл.15.
Таблица 15
мм
|
|
|
|
|
|
| Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей для изделий
| | |
| | высшей категории качества
| первой категории качества
|
|
|
40, 50
|
1,5
|
2,0
|
|
| 80, 100
| 2,0
| 2,5
|
|
2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.
2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл.16.
Таблица 16
мм
|
|
|
|
|
| | Норма для изделий
| ||
| Наименование показателя
| высшей категории качества
| первой категории качества
| |
|
Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов), вызывающие остаточные внутренние напряжения
|
Не допускаются
| ||
| Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло)
| Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм
| ||
| Посечки
| Не допускаются
| ||
| Рух поверхностный
| Не нормируется
| ||
| Пузыри закрытые, мошка
| Не нормируются
| ||
| Пузыри капиллярные открытые
| Не нормируются
| ||
| Пузыри наборные открытые
| Не допускаются
| ||
| Сколы на торцах для изделий:
| Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия) более, мм:
| ||
|
| 5
| 10
| |
|
| 13
| 15
| |
| | шириной более, мм:
| ||
|
| 3
| 5
| |
|
| 8
| 10
| |
| | глубиной более, мм:
| ||
|
| 0,5
| ||
|
| 1,0
| ||
|
| 2,0
| ||
|
| 2,5
| ||
2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл.17.
Таблица 17
|
|
|
|
|
| Цвет интерференции
| Норма
|
|
40
|
Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой
|
Допускаются
|
| | Белый , желтый, желто-зеленый, зеленый, светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый
| Не допускаются
|
| 50
| Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой
| Допускаются
|
| | Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый, голубовато-зеленый
| Не допускаются
|
| 80 и 100
| Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый
| Допускаются
|
| | Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый
| Не допускаются
|
| 150 и 200
| Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый, зеленый
| Допускаются
|
| | Белый, желтый, желто-оранжевый
| Не допускаются
|
В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:
|
|
|
|
|
|
| | 80 —
| для
| изделий
|
|
| | 75
| "
| "
|
|
| | 70
| "
| "
|
|
| | 65
| "
| "
|
|
| | 50
| "
| "
|
|
| | 40
| "
| "
|
|
2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.
2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.
3. Правила приемки
3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.
3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:
5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям п.2.9;
5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.10;
3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.11.
3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
4. Методы испытаний
4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы
4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы — на измерении величины отклонения от заданной формы.
4.1.2. Инструмент и принадлежности
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.
Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.
Угломер по ГОСТ 5378-66.
Щупы по ГОСТ 882-75, № 3.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.
Плита контрольная размерами 1000х630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.
Линейка контрольная размерами 3000х150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.
4.1.3. Проведение испытаний
Испытания проводят в помещении при температуре (20±10)°С, относительной влажности воздуха (60±20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.
Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры — с погрешностью до 0,1 мм, угол — с погрешностью до 
.
Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -контрольная линейка;
4 — ползун; 5 — упор
Черт.14
4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.
4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт.14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт.15.
4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.
1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -шаблон; 4 -поле допуска
Черт.15
4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.
4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.
4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт.16 как разность расстояний (АВ и СD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
4.3. Определение качества отжига
4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15-25 мм, вырезанных из труб.
4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.
1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -поверочные линейки
Черт.16
4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением
4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
4.5.2. Аппаратура и принадлежности
Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт.17.
Насос по ГОСТ 15107-79.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.
4.5.3. Проведение испытания
Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
При заданном давлении изделие не должно разрушаться.
Схема установки для испытания изделий
внутренним гидравлическим давлением
1 — изделие; 2 — кран для выпуска воздуха; 3 — заглушка; 4 — манометр; 5 — насос;
6 — кран для подачи воды
Черт.17
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100-150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.
5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.
В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части — одного наименования и одинаковых размеров.
При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).
5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
номер упаковки и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение и число изделий;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:
наименование организации, в системе которой находится предприятие;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
результаты физико-механических испытаний;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.
5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.
Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5х1,5 м.
Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.
Приложение
Справочное
|
|
|
|
|
Масса 1 м трубы, кг
|
| 40
| 1,2
|
| 50
| 2,4
|
| 80
| 4,0
|
| 100
| 6,2
|
| 150
| 11,8
|
| 200
| 18,7
|
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР —
М.: Издательство стандартов, 1986