ГОСТ 9-712-86 Единая система защиты от коррозии и старения Клеи Методы испытаний клеевых соединений резины с резинотканевыми материалами и металлами на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

КЛЕИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕЗИНЫ
С РЕЗИНОТКАНЕВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И МЕТАЛЛАМИ
НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ
АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ГОСТ 9.712-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. № 1749 срок действия установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:

продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина — резина, резина — резинотканевый материал, резинотканевый материал — резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре — метод А;

скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры — метод Б;

изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности — метод В.

Методы предназначены для определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.

Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.1.2. Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0 ± 1,0) мм, шириной (10,0 ± 0,5) мм, склеенных внахлестку (черт. ).

1 — склеиваемый материал; 2 — клеевое соединение

Черт. 1

1.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура, среды

1.2.1. Прибор типа ИКСР-13, рекомендуемая схема которого приведена на черт. .

Прибор включает в себя следующие основные узлы:

корпус;

камеру для испытаний, в которую вмонтированы электронагревательные элементы по ГОСТ 13268-83, имеющую сливной штуцер и закрывающуюся крышкой;

уровнемер, состоящий из вентиля, прокладок, чехла, стеклянной трубки, на которой имеются две риски, указывающие объем заполнения камеры средой;

съемный каркас для закрепления образцов. В верхней части каркаса закреплены направляющие, по которым перемещаются каретки; на каретке имеются два ролика. Верхний ролик перемещается по направляющей и вращается вместе с лимбом, шкала которого отградуирована в миллиметрах. По лимбу определяют длину участка, на котором произошло отслаивание склеенных материалов. Через нижний ролик металлическим тросом связаны верхние зажимы образцов с грузами;

система нагружения образцов, состоящая из платформы массой (0,500 ± 0,001) кг и съемных грузов массой (0,500 ± 0,001) кг каждый в количестве 45 шт. Периодичность поверки массы платформы и грузов не реже одного раза в два года;

источник обогрева, включающий электроконтактный термометр по ГОСТ 9871-75 с диапазоном измерения 0 — 150 °С и ценой деления 2 °С и стеклянный термометр по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения 0 — 100 °С и ценой деления 1 °С.

1 — уровнемер; 2, 6 — верхний зажим для образца; 3, 5 — образец; 4, 7 — нижний зажим для образца; 8 — каркас; 9 — камера для испытаний; 10 — электроконтактный термометр; 11 — крышка; 12 — стеклянный термометр; 13 — каретка; 14 — направляющая каркаса; 15 — ролик; 16 — металлический трос; 17 — груз; 18 — платформа для груза; А — уровень жидкости по методу А; Б — уровень жидкости по методу Б

Черт. 2

Прибор должен обеспечивать:

отслаивание материала под углом (90 ± 5)° и (180 ± 5)°;

поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;

усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5 %;

измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;

одновременное испытание пяти образцов.

Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.

1.2.2. Часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77.

1.2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.

1.2.4. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением , разд. .

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.3.2. Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.

1.3.3. Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Температуру среды для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи, которую выбирают из ряда: 23, 50, 70 и 100 °С.

1.4.2. Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.

1.4.3. Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.

1.4.4. Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10 ± 1) мин.

1.4.5. Подвешивают к металлическому тросу платформу, на которую помещают груз.

Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.

Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.4.6. Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.

Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.

Среду меняют не реже, чем через 8 ч.

1.4.7. Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:

по клею (К);

по границе клей — резина (КР);

по границе клей — ткань (КТ).

1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение ).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое продолжительности испытаний до разрушения не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

1.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, марки металла и партии клея.

Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

2.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 411-77, методы Б и В.

2.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

2.2. Аппаратура, среды

2.2.1. Аппаратура и среды для испытаний по пп. — .

2.3. Подготовка к испытаниям — по ГОСТ 411-77.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Проводят испытания по пп. — , при этом камеру заполняют средой до нижней риски уровнемера.

Масса груза должна обеспечивать отслаивание резины от металла с участием клеевого соединения со скоростью не менее 2 мм в течение 1 ч.

Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний.

2.4.2. Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. После окончания испытания фиксируют на шкале лимба длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла. Образцы освобождают от нагрузки и извлекают из среды.

Среду меняют не реже, чем через 8 ч.

2.4.3. Определяют характер разрушения образцов:

по резине (Р);

по границе резина — клей (РК);

по клею (К);

по границе клей — металл (КМ).

2.4.4. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение ).

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Скорость отслаивания резины от металла (V) в миллиметрах в минуту вычисляют по формуле

V = ,

где l — длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, мм;

t — продолжительность испытаний, в течение которой произошло отслаивание резины от металла, мин.

2.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 269-66.

2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления и размерах образцов, условиях испытаний и типе среды.

3. МЕТОД В

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Образцы должны быть изготовлены, как указано в п. .

3.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 209-75.

3.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть:

не менее пяти — для определения исходного показателя;

не менее пяти — для определения показателя после воздействия среды.

3.2. Аппаратура, реактивы, среды

3.2.1. Эксикатор по ГОСТ 23932-79 для испытания образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С.

3.2.2. Контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при повышенном давлении (выше (98 ± 10) кПа) и температуре выше точки кипения, но ниже температуры самовоспламенения среды. Конструкция контейнера должна быть рассчитана на давление, возникающее при испытаниях, с учетом не менее трехкратного запаса прочности. Контейнер и прокладка должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде.

Эксикатор и контейнер должны иметь устройство для подвешивания образцов.

3.2.3. Термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.2.4. Часы электрические по п. .

3.2.5. Машина разрывная в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.2.6. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

3.2.7. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

3.2.8. Бензин-растворитель по ГОСТ 443-76.

3.2.9. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.2.10. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением , разд. .

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Образцы перед испытаниями выдерживают как указано в п. .

3.3.2. Образцы маркируют ярлыком и подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.3.3. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.

3.3.4. Тип емкости для испытаний устанавливают в зависимости от температуры испытания.

Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее вместимости, при этом уровень среды над образцом должен быть не менее 10 мм, а объем среды на один образец должен быть (45 ± 5) см³.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определяют исходное значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образца по ГОСТ 209-75.

3.4.2. Образцы размещают в емкости. Расстояние между образцами, а также образцами и внутренними поверхностями емкости должно быть не менее 5 мм.

3.4.3. Заполняют емкость с образцами средой, плотно закрывают и при испытаниях при повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.

3.4.4. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду.

3.4.5. Температуру среды для испытаний устанавливают из ряда: 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200, 250 °С.

Продолжительность испытаний образцов в среде устанавливают из 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением ± 1 ч.

Допускается проводить испытания при повышенной температуре циклами с периодическим охлаждением. Не допускается перерыв в испытаниях более 72 ч.

Условия испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

3.4.6. Среду меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении . При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают легко испаряющейся жидкостью, растворяющей среду (бензином, этиловым спиртом), просушивают до удаления промывной жидкости.

3.4.7. После испытаний при повышенной температуре емкость с образцами охлаждают до температуры (23 ± 2) °С на воздухе.

Извлекают образцы из емкости и помещают их в сосуд с промывной жидкостью (бензин, этиловый спирт) на (45 ± 15) с.

Промывную жидкость меняют не реже, чем после промывания 50 образцов.

Объем промывной жидкости для 50 образцов должен быть не менее 2 дм³.

3.4.8. Промытые образцы вытирают фильтрованной бумагой и выдерживают от 4 до 24 ч при температуре (23 ± 2) °С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.

3.4.9. Определяют значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образцов после воздействия среды по ГОСТ 209-75.

3.4.10. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение ).

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Изменение прочности связи резины с металлом (s) после воздействия среды для каждого образца вычисляют по формуле

s = ,

где s₁ — значение показателя до воздействия среды МПа (кгс/см²), определяемое по п. .

s₂ — значение показателя после воздействия среды, МПа (кгс/см²), определяемое по п. .

Изменение показателя прочности связи резины с металлом вычисляют при одинаковом характере разрушения образцов до и после воздействия среды.

3.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.005-76.

4.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

4.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

4.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

4.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении, в вытяжном шкафу.

4.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.

4.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.

4.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

4.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СРЕДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

1. При испытаниях по методам А и Б применяют:

воду питьевую по ГОСТ 2874-73;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

соль морскую в воде, 5 %-ный раствор (по массе).

2. При испытаниях по методу В применяют среды, приведенные в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ А

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

дату изготовления и начала испытаний образцов;

номер партии резины, резинотканевого материала и клея;

способ изготовления образцов;

количество образцов для испытаний;

условия испытаний (тип среды; температура, °С; масса груза, кг);

характер разрушения образца;

продолжительность испытания до разрушения каждого образца, ч;

средняя продолжительность испытания до разрушения, ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Б

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

даты изготовления и начала испытаний образцов;

марки резины, металла и партии клея;

способ изготовления образцов;

количество образцов для испытаний;

условия испытаний (тип среды; температура, °С; масса груза, кг; продолжительность испытаний, мин);

длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла (l) для каждого образца, мм;

характер разрушения образца;

скорость отслаивания резины от металла для каждого образца, мм/мин;

среднюю скорость отслаивания резины от металла, мм/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ В

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

даты изготовления и начала испытаний образцов;

марки резины, металла и партии клея;

способ изготовления образцов;

количество образцов для испытаний:

для определения исходного показателя,

для определения показателя после воздействия среды;

условия испытаний (тип среды; температура, °С; продолжительность испытаний, мин);

максимальная сила, МН (кгс);

площадь поперечного сечения образца, см²;

прочность связи резины с металлом каждого образца до воздействия среды, МПа (кгс/см²);

характер разрушения каждого образца до воздействия среды;

среднее значение прочности связи резины с металлом до воздействия среды, МПа (кгс/см²);

прочность связи резины с металлом каждого образца после воздействия среды, МПа (кгс/см²);

характер разрушения каждого образца после воздействия среды;

среднее значение прочности связи резины с металлом после воздействия среды, МПа (кгс/см²);

изменение прочности связи резины с металлом после воздействия среды.

СОДЕРЖАНИЕ